[发明专利]双缸箱体加工工艺有效
申请号: | 201210324203.7 | 申请日: | 2012-09-05 |
公开(公告)号: | CN102825422A | 公开(公告)日: | 2012-12-19 |
发明(设计)人: | 左麟;曹彦 | 申请(专利权)人: | 重庆百吉四兴压铸有限公司 |
主分类号: | B23P13/00 | 分类号: | B23P13/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 400707 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 箱体 加工 工艺 | ||
1.双缸箱体加工工艺,其特征在于:包括以下操作步骤:
第一步,第一台数控加工中心配合铣镗合箱面夹具,将毛坯压铸件第一次装夹定位;
第二步,利用第一台加工中心的盘铣刀加工合箱面,利用粗镗刀和精镗刀加工曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔、和销孔,利用钻头加工安装孔,挤压攻丝螺纹;
第三步,在第一台加工中心上更换铣镗背面夹具,利用曲轴背面刀加工套曲轴背面外圆,利用电机孔精刀加工出电机孔,利用钻头、铰刀加工曲轴背面的安装孔和电机安装孔,挤压攻丝螺纹;
第四步,利用第二台加工中心配合铣镗侧面夹具,利用盘铣刀铣脚面板,利用各种加工刀具加工出周边孔,挤压攻丝各孔螺纹;
第五步,利用珩磨头珩磨两缸孔至加工标准。
2.根据权利要求1所述的双缸箱体加工工艺,其特征在于:上述步骤二中所述加工的合箱面和背面的曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔都先粗加工,然后精加工一次。
3.根据权利要求1所述的双缸箱体加工工艺,其特征在于:上述步骤二中所述在加工合箱面和背面的曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔时,同时还将其周围的销孔、安装孔加工完成。
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