[发明专利]回转窑专用复合耐火砖及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉一种用于砌筑煅烧回转窑内衬层的复合耐火砖，属于耐火材料领域，可以用于砌筑水泥、耐火材料、石油井用压裂支撑剂、石灰等煅烧回转窑的内衬层，具有抗剥落、抗热震、高荷软、耐磨的功能。

背景技术

回转窑的工作区可以分为三段，即干燥预热段、煅烧段、冷却段。例如：水泥、耐火材料、石油井用压裂支撑剂、石灰等煅烧回转窑。回转窑内衬砖的作用，在于保证炉内三个工作区温度在工艺要求的范围内具有稳定可靠的物理性能；例如，抗剥落、抗热震、高荷软、耐磨性能。现有技术中，回转窑内衬砖分为耐火层和保温层；存在的技术缺陷在于：砌筑工艺复杂、使用过程中，耐火层和保温层易脱离、耐火和保温性能差，使用寿命短，实际使用寿命为8-10个月。导致维修时间长、生产成本高，明显影响企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于砌筑水泥、耐火材料、石油井用压裂支撑剂、石灰等煅烧回转窑内衬层的复合耐火砖，以克服现有技术中存在的缺陷和不足。

本发明的技术方案：本发明所述复合耐火砖分为外观规格相同的普通耐火砖和特种耐火砖，普通耐火砖和特种耐火砖均是由工作层和隔热层组成，其特征在于，工作层与隔热层之间结合有界面剂和粘结剂；

所述界面剂是用萤石粉、漂珠、亚白刚玉空心球、莫来石空心球、球粘土粉、硅灰按照比例，利用无机粘合剂调成浆状制成的；目的在于阻止工作层砌筑面内煅烧物料的热量传导和消耗，使工作层和隔热层结合为整体结构；

所述粘结剂是指无机粘合剂，例如酚醛树脂胶、聚醋酸乙烯树脂胶、脲醛树脂的其中一种或者几种的混合。

所述复合耐火砖的制备方法为以下步骤：

步骤1)，所述普通耐火砖或者特种耐火砖的工作层，是把普通耐火砖或者特种耐火砖原材料与占总重量份为8％磷酸二氢铝混合、加水湿润，经过500-650吨压力机压制，成型为毛坯，脱离模具后，工作层的一端形成凸凹相间的槽状结合界面，获得普通耐火砖或者特种耐火砖工作层的毛坯；

步骤2)，在步骤1)获得的工作层毛坯的粘合界面上涂一层界面剂，再在界面剂上涂粘结剂，获得待加工工作层的毛坯；

步骤3)，把步骤2)获得的待加工工作层的毛坯，再装进成品模具，在工作层的粘合界面一侧添加隔热层的混合原料加入占总重量份为8％磷酸二氢铝混合、加水湿润，经过压力机压制成型，脱离模具后，形成工作层和隔热层的结合体，获得本发明所述复合耐火砖的普通耐火砖或者特种耐火砖坯料；

步骤4)，把步骤3)获得的普通耐火砖或者特种耐火砖坯料，在500-550℃环境，至少保持48小时的条件下进行烘干处理，获得普通耐火砖或者特种耐火砖成品。

如图3所示，利用本发明所述复合耐火砖砌筑的回转窑内衬层，沿回转窑的外壁3的内侧，环形砌筑复合耐火砖，回转窑的干燥预热段8、冷却段6用普通耐火砖砌筑，煅烧段7用特种耐火砖砌筑；干燥预热段和冷却段的窑腔B和煅烧段的窑腔C的外侧依次构成工作层5和隔热保温层4；煅烧过程的高温烧结使工作层5和隔热保温层4形成整体结构，提高了复合耐火砖的抗剥落、抗热震、高荷软、耐磨性能；其中的砌筑方便及工作层和隔热保温层的结合紧密度是显而易见的。该回转窑可以是水泥、耐火材料、石油井用压裂支撑剂、石灰等煅烧回转窑。

附图说明

图1是本发明所述复合耐火砖具体结构的主视图；图中所示为普通耐火砖和特种耐火砖，由于其外观规格和制备方法相同，工作层均为1，隔热层均为2。

图2是图1所示A向视图；

图3是本发明所述复合耐火砖具体使用的示意图。

具体实施方式

具体实施例

如图所示，本发明所述复合耐火砖分为外观规格相同的普通耐火砖和特种耐火砖，普通耐火砖和特种耐火砖均是由工作层1和隔热层2组成，

其特征在于，工作层1与隔热层2之间结合有界面剂和粘结剂；

所述界面剂是用萤石粉、漂珠、亚白刚玉空心球、莫来石空心球、球粘土粉、硅灰按照比例，利用无机粘合剂调成浆状制成的；目的在于阻止工作层砌筑面内煅烧物料的热量传导和消耗，使工作层1和隔热层2结合为整体结构；

所述粘结剂是指无机粘合剂，例如酚醛树脂胶、聚醋酸乙烯树脂胶、脲醛树脂的其中一种或者几种的混合。

所述复合耐火砖的制备方法为以下步骤：