[发明专利]一种罐组式浸泡萃取大豆浓缩蛋白的制备方法

权利要求书

1.一种罐组式浸泡萃取大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于以调配罐（P）、溶剂泵（R）、浸出罐组、挤水机（J）、干燥塔（T）、粉碎机（S）为主线设备，料池（U）、斗提机（Z）、刮板绞龙（G）、混合罐（H）、浓缩器（N）为辅助设施，浸出罐组由浸出罐（A）、浸出罐（B）、浸出罐（C）串联构成，各浸出罐的进料口装设进料蝶阀（F），通过输料管（L）连通进料的刮板绞龙（G），进液口装设电磁阀（Q）通过输液管（Y）连接调配罐（P），出液口装设电磁阀（Q）通过循环液管（E）将各个浸出罐互相连接，浸出液口装设电磁阀（Q）通过混合集液管（X）连接混合罐（H），混合罐（H）通过混合集液管（X）连接浓缩器（N）构成浓缩中间工序设备，浓缩器（N）通过回收液管（V）连通调配罐（P），各个浸出罐的出料口装设排料蝶阀（D）通过排料管（W）连接挤水机（J），挤水机（J）通过脱水料管（M）连接干燥塔（T），干燥塔（T）通过烘干料管（K）连接粉碎机（S），组成封闭式生产线，以豆粕（1）为原料，加70%浓度的乙醇（2）进行浸泡，按照豆粕（1）5～7份：乙醇（2）1份的比例混合配料，经过浸出罐组循环浸泡、挤水干燥、粉碎成品的各个工序的工艺过程，制成水分含量≤10.0%、蛋白质含量（以干基计）65～90%的大豆浓缩蛋白（8）成品。

2.按照权利要求1所述的罐组式浸泡萃取大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于所述的浸出罐组循环浸泡工序的工艺过程是：将豆粕（1）加入浸出罐（A）至罐容量50%，按比例加入乙醇（2），液面漫过料面200～300mm，搅拌40min浸泡形成一次液（A1），通过混合集液管（X）进入混合罐（H），再向浸出罐（A）内加入乙醇（2），搅拌40min浸泡形成二次液（A2），同时向浸出罐（B）内加入豆粕（1）至罐容量50%，将浸出罐（A）的二次液（A2）通过循环液管（E）输入浸出罐（B），经过搅拌、浸泡形成一次液（B1），通过混合集液管（X）输入混合罐（H），再向浸出罐（A）内加入乙醇（2）浸泡、搅拌形成三次液（A3），通过循环液管（E）输入浸出罐（B）浸泡、搅拌，浸出罐（C）内加入豆粕（1），浸出罐（B）内形成的浸泡二次液（B2）通过循环液管（E）输入浸出罐（C），进行浸泡、搅拌形成浸泡一次液（C1），通过混合集液管（X）输往混合罐（H），浸出罐（A）加入乙醇（2）进行搅拌、浸泡，形成四次液（A4），通过循环液管（E）输入浸出罐（B）搅拌、浸泡形成三次液（B3），通过循环液管（E）输入浸出罐（C）内搅拌、浸泡形成二次液（C2），通过循环液管（E）折返输入浸出罐（A），浸出罐（A）内的豆粕（1）经过四次浸泡形成浸泡物料（LA），通过排料管（W）输入挤水机（J），重新向浸出罐（A）内加入豆粕（1）与乙醇（2）进行搅拌、浸泡，形成新的一次液（A1），直接输入浸出罐（B），各个浸出罐进行同样的循环往复，在分别经过四次浸泡后，浸出罐（B）的浸泡物料（LB）和浸出罐（C）的浸泡物料（LC）各自通过排料管（W）输入挤水机（J），然后分别向各个浸出罐内依次加入豆粕（1），循环进行以上工艺过程。

3.按照权利要求1所述的罐组式浸泡萃取大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于所述的挤水干燥工序的工艺过程为：各个浸出罐的浸泡物料依次加入挤水机（J），在20Mpa压力下挤出残余乙醇（2），通过回收液管（V）输入调配罐（P），挤干后的脱水物料（6）经过脱水料管（M）输入干燥塔（T），塔内温度80～85℃，烘干后形成片状干料（7）。

4.按照权利要求1所述的罐组式浸泡萃取大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于所述的粉碎成品工序的工艺过程为：干燥塔（T）进行烘干后形成的片状干料（7）通过烘干料管（K）加入粉碎机（S），进行粉碎后制成粉末状大豆浓缩蛋白（8）成品，抽样检验合格后装袋入库。

5.按照权利要求1所述的罐组式浸泡萃取大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于所述的浓缩中间工序的工艺过程为：混合罐（H）内暂存的各浸出罐输入的一次液合成混合液(3)，通过混合集液管（X）输入浓缩器（N），在-0.08Mpa以上的浓缩真空度中进行蒸馏、浓缩，终点温度为53～57℃，蒸馏乙醇（4）通过回收液管（V）输入调配罐（P）循环应用，浓缩形成的糖蜜（5）放出浓缩器（N）外面，装入容器，糖蜜（5）的糖度为50～60%，含固量为40～65%。