[发明专利]一种罐组式浸泡萃取大豆浓缩蛋白的制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及大豆浓缩蛋白的提取方法，尤其涉及从豆粕中提取大豆浓缩蛋白的方法。

背景技术

大豆浓缩蛋白是一种优良的天然食品添加剂，从大豆豆粕中提取制作，具有丰富的营养成分，能够大大提高营养价值，便于人体吸收，用途广泛。传统的提取浓缩蛋白的工艺为拖链式生产工艺，萃取方式为喷淋式，根据链条长度和设计生产能力，确定实际生产量。这种生产工艺虽然能够从豆粕中提取浓缩蛋白，但是消耗高、产量低。如何提高单位产量、提高生产效率，成为浓缩蛋白加工生产行业的研究课题。

发明内容

本发明的目的，就是提供一种从豆粕中萃取大豆浓缩蛋白的工艺方法，充分利用原料资源，保证质量，提高单位产量，减少消耗，降低成本，提高生产效率，增加经济效益。

本发明的任务是这样完成的：设计一种罐组式浸泡萃取大豆浓缩蛋白的制备方法，以调配罐、溶剂泵、浸出罐组、挤水机、干燥塔、粉碎机为主线设备，料池、斗提机、刮板绞龙、混合罐、浓缩器为辅助设施，浸出罐组由浸出罐A、浸出罐B、浸出罐C串联构成，各浸出罐的进料口装设进料蝶阀，通过输料管连通进料的刮板绞龙，进液口装设电磁阀通过输液管连接调配罐，出液口装设电磁阀通过循环液管将各个浸出罐互相连接，浸出液口装设电磁阀通过混合集液管连接混合罐，混合罐通过混合集液管连接浓缩器构成浓缩中间工序设备，浓缩器）通过回收液管连通调配罐，各个浸出罐的出料口装设排料蝶阀通过排料管连接挤水机，挤水机通过脱水料管连接干燥塔，干燥塔通过烘干料管连接粉碎机，组成封闭式生产线，以豆粕为原料，加70%浓度的乙醇进行浸泡，按照豆粕5～7份：乙醇1份的比例混合配料，经过浸出罐组循环浸泡、挤水干燥、粉碎成品的各个工序的工艺过程，制成水分含量≤10.0%、蛋白质含量（以干基计）65～90%的大豆浓缩蛋白成品。浸出罐组循环浸泡工序的工艺过程是：将豆粕加入浸出罐A至罐容量50%，按比例加入乙醇，液面漫过料面200～300mm，搅拌40min浸泡形成一次液A1，通过混合集液管进入混合罐，再向浸出罐A内加入乙醇，搅拌40min浸泡形成二次液A2，同时向浸出罐B内加入豆粕至罐容量50%，将浸出罐A的二次液A2通过循环液管输入浸出罐B，经过搅拌、浸泡形成一次液B1，通过混合集液管输入混合罐，再向浸出罐A内加入乙醇浸泡、搅拌形成三次液A3，通过循环液管输入浸出罐B浸泡、搅拌，浸出罐C内加入豆粕，浸出罐B内形成的浸泡二次液B2通过循环液管输入浸出罐C，进行浸泡、搅拌形成浸泡一次液C1，通过混合集液管输往混合罐，浸出罐A加入乙醇进行搅拌、浸泡，形成四次液A4，通过循环液管输入浸出罐B搅拌、浸泡形成三次液B3，通过循环液管输入浸出罐C内搅拌、浸泡形成二次液C2，通过循环液管折返输入浸出罐A，浸出罐A内的豆粕经过四次浸泡形成浸泡物料LA，通过排料管输入挤水机，重新向浸出罐A内加入豆粕与乙醇进行搅拌、浸泡，形成新的一次液A1，直接输入浸出罐B，各个浸出罐进行同样的循环往复，在分别经过四次浸泡后，浸出罐B的浸泡物料和浸出罐C的浸泡物料各自通过排料管输入挤水机，然后分别向各个浸出罐内依次加入豆粕，循环进行以上工艺过程。挤水干燥工序的工艺过程为：各个浸出罐的浸泡物料依次加入挤水机，在20Mpa压力下挤出残余乙醇，通过回收液管输入调配罐，挤干后的脱水物料经过脱水料管输入干燥塔，塔内温度80～85℃，烘干后形成片状干料。粉碎成品工序的工艺过程为：干燥塔进行烘干后形成的片状干料通过烘干料管加入粉碎机，进行粉碎后制成粉末状大豆浓缩蛋白成品，抽样检验合格后装袋入库。浓缩中间工序的工艺过程为：混合罐内暂存的各浸出罐输入的一次液合成混合液，通过混合集液管输入浓缩器，在-0.08Mpa以上的浓缩真空度中进行蒸馏、浓缩，终点温度为53～57℃，蒸馏乙醇通过回收液管输入调配罐循环应用，浓缩形成的糖蜜放出浓缩器外面，装入容器，糖蜜的糖度为50～60%，含固量为40～65%。