[发明专利]一种内贴透视膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷绘或印刷用的透视膜，特别是涉及一种广泛应用于广告宣传、装饰等领域，尤其适合张贴在透明板上的内贴透视膜及其制造方法。

背景技术

现有技术中存在一种单向透视贴，其包括一层喷绘用膜（一般为PVC膜），在喷绘用膜的可喷绘面的反面涂布不干胶层，在不干胶层上贴合底纸（淋膜纸），并且在喷绘用膜和不干胶层上均匀密布若干个小孔，每个小孔均贯穿喷绘用膜和不干胶层。其制作工艺是，通过打孔机器，将贴合上底纸的喷绘用膜打孔，形成若干均匀密布的小孔，然后将打孔后报废的底纸撕开，换上新的底纸。使用时，只需在喷绘用膜的上表面喷绘画面，然后揭下底纸，将喷绘用膜贴在玻璃等透明板的外面即可，这样就能从外面看到喷绘出的画面，而从里面又能看到外面的景物，视线不会被遮挡。

然而这种单向透视贴存在如下缺点：1、喷绘用膜打孔速度慢，从而导致其生产效率低，而且打孔时机器的噪音很大，容易造成噪音污染，同时生产过程中会产生大量的垃圾（打孔造成的垃圾）而污染环境，而且底纸经过打孔后已经报废，必须要换成新的未被打孔的底纸，从而造成极大的浪费，导致生产成本高；2、由于喷绘用膜被打孔，从而导致其强度低，粘贴后容易翘边，粘不牢固，而且更换画面时很难将旧的画面撕开，造成更换不方便，而且从正面看，喷绘画面在孔处不能显现因而精度不高，从反面看则看不到画面，因而图像只能单面显示，并且使用时，如果喷绘用膜喷绘有画面的一侧光线弱，而没有画面的一侧光线强，则画面看不清楚（特别是夜晚的时候）；3、由于是张贴在透明板的外面，因此室外的雨水和灰尘很容易积聚在孔中，污染画面，而且画面很容易被路人划伤、撕裂等行为而遭到破坏，而且当位置较高时，施工难度很高，不但容易造成人员伤亡，而且施工的工程较大，既不容易将画面贴好，也不容易将画面取下，从而增加了画面粘贴和更换的难度，而且很多地方对于室外广告是要收取广告费用的，这样便增加了使用成本；4、通过不干胶进行张贴。不干胶很容易残留在玻璃上，不但清理很困难，而且清理的时候一般都要使用溶剂，对环境会造成严重污染，而且清理残胶耗时耗力，浪费巨大。5、使用底纸来保护不干胶层。底纸的使用不但增加了产品的成本，而且也会增加产品的生产损耗，造成产品的成本上升。同时，底纸还会增加产品的重量，大幅增加包装成本和运输成本。特别是客户在使用的时候，需要先撕开底纸，不但浪费时间，而且撕开的底纸变成了垃圾，不但污染环境，而且造成大量的资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种既不用不干胶张贴，又没有底纸，使用安全环保，不会造成环境污染及资源浪费，且生产效率高，成本低，粘贴及更换安全方便，画面显示效果好，透光性好及使用寿命长的内贴透视膜及其制造方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述的内贴透视膜，包括透视膜本体，其特点是该透视膜本体包括能吸墨的自粘透明塑料软膜及可防止该能吸墨的自粘透明塑料软膜被拉伸变形的定型透明塑料膜，所述定型透明塑料膜与能吸墨的自粘透明塑料软膜之间设置有显色印刷层，所述显色印刷层上分布有透光区，所述能吸墨的自粘透明塑料软膜背向显色印刷层及透光区的表面为打印吸墨面和粘贴面，所述定型透明塑料膜背向显色印刷层及透光区的表面为经过防粘处理形成的防粘面。

其中，上述能吸墨的自粘透明塑料软膜为表面平整光滑的塑料软膜。

上述透视膜本体在喷墨打印后不但其前面能看到所打印的画面，其反面也能看到所打印的画面，而且所打印的画面是完整不间断的画面。

为了使显色印刷层的设置方便可靠，上述显色印刷层为印刷的油墨层。

为了使本发明的结构多种多样，可方便地满足使用者的不同使用需要，既可以把上述显色印刷层印制成由若干点状或条形状或其它形状的显色印刷体组成，所述各相邻显色印刷体之间的空隙处形成透光区，也可以把上述透光区设置为若干圆形透光孔或方形透光孔或其它形状的透光孔。

为了使能吸墨的自粘透明塑料软膜的设置方式多种多样，从而使本发明具有多种不同的制作工艺，既可以是上述能吸墨的自粘透明塑料软膜为预先制作好的能吸墨的自粘透明塑料软膜，所述能吸墨的自粘透明塑料软膜通过透明粘接胶层与显色印刷层相贴合并通过透明粘接胶层穿透显色印刷层的透光区的部分与定型透明塑料膜贴合为一体，也可以是上述能吸墨的自粘透明塑料软膜为通过涂布的方式将塑胶胶液设置在显色印刷层上而形成的具有吸墨及自粘功能的透明塑料软膜层，且该具有吸墨及自粘功能的透明塑料软膜层位于显色印刷层的透光区的部分穿透所述透光区与定型透明塑料膜相结合。