[发明专利]具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法

权利要求书

1.一种具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）海岛复合纤维的纺制

以尼龙6和低密度聚乙烯为原料纺制出海岛型复合纤维，海岛型复合纤维中的岛组分为尼龙6，海组分为低密度聚乙烯； 

（2）无纺布的制作

用步骤（1）中制得的海岛型复合纤维制作无纺布； 

（3）聚乙烯醇的上浆

将步骤（2）中得到的无纺布通过浓度为2-10%的聚乙烯醇水溶液，使其上浆充分、均匀，然后对上浆后无纺布进行热定型；

（4）一次磨毛

对热定型后的无纺布的一表面进行单向打磨，以使该面形成绒毛面；

（5）羧甲基纤维素的刮涂

将浓度为4-6%的羧甲基纤维素水溶液顺着打磨方向均匀刮涂在无纺布的绒毛面上；刮涂完成后，进行烘干；

（6）聚氨酯的含浸

将经步骤（5）处理的无纺布通过含浸浆料，使其含浸充分； 

（7）聚氨酯的固化

将经步骤（6）处理的无纺布通过浓度为15-40％和温度20-35℃的二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品；

（8）低密度聚乙烯的抽出分离

将步骤（7）中的得到的合成革半成品，通过温度80-95℃的甲苯，使海岛型复合纤维中的海组分分离出来，然后经沸水清洗除去甲苯，烘干后，制得超细纤维合成革；

（9）超细纤维合成革的化柔

将步骤（8）中的得到的超细纤维合成革通过浓度为10-30%的柔软剂水溶液，进行化柔处理，化柔处理后再烘干；

（10）二次磨毛

对经步骤（9）处理的超细纤维合成革进行打磨，即对经步骤（4）打磨的表面再进行打磨，打磨方式和打磨方向均与步骤（4）一致，二次打磨完成后便制得具有定向绒毛效果的超纤绒面革。

2.如权利要求1所述的具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法，其特征在于所述含浸浆料的原料组成包括二甲基甲酰胺、渗透剂、固化剂、消泡剂和聚氨酯浆料；渗透剂、固化剂和消泡剂的用量均为二甲基甲酰胺质量的1-4%；含浸浆料中聚氨酯的固含量为10-26%，聚氨酯浆料为聚酯型或聚醚型聚氨酯浆料。

3.如权利要求2所述的具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法，其特征在于所述含浸浆料的制备方法包括以下步骤： 将渗透剂、固化剂和消泡剂加入到二甲基甲酰胺中并搅拌均匀，然后再加入聚氨酯浆料，搅匀后便制得制得含浸浆料。

4.如权利要求1所述的具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法，其特征在于所述尼龙6和低密度聚乙烯的质量比为50∶50-60∶40。

5.如权利要求1所述的具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法，其特征在于所述步骤（4）和步骤（10）中的打磨采用砂纸或砂带进行打磨，步骤（4）所用砂纸或砂带的目数为180-300，步骤（10）所用砂纸或砂带的目数为240-400。