[发明专利]具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革的制备方法，具体涉及一种具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法。

背景技术

目前，随着环保意识的加强，真皮已经越来越多的被仿真皮所取代。仿真皮具有真皮一样的外观及耐久性，价格却比真皮便宜很多，且碳排放少，符合环保政策。超细纤维人造革是所有仿真皮材料中仿真皮效果最好的一种，其强度高，耐老化性能好，其纤维与真皮的蛋白纤维具有类似的结构。超细纤维人造革正以其独特的特性全面取代真皮，为人们的生活做出应有的贡献。

绒面超纤是超细纤维合成革中的重要一类，广泛应用于服装革，鞋革，汽车擦拭布等各个领域。但是目前的绒面超细纤维合成革，其表面绒毛是凌乱无序的，不具有定向效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法。

为了实现上述目的，本发明所提供的具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法，包括以下步骤：

（1）海岛复合纤维的纺制

以尼龙6和低密度聚乙烯为原料纺制出海岛型复合纤维，海岛型复合纤维中的岛组分为尼龙6，海组分为低密度聚乙烯； 

（2）无纺布的制作

用步骤（1）中制得的海岛型复合纤维制作无纺布； 

（3）聚乙烯醇的上浆

将步骤（2）中得到的无纺布通过浓度为2-10% 的聚乙烯醇水溶液，使其上浆充分、均匀，然后对上浆后无纺布进行热定型；

（4）一次磨毛

对热定型后的无纺布的一表面进行单向打磨，以使该面形成绒毛面；

（5）羧甲基纤维素的刮涂       

将浓度为4-6%的羧甲基纤维素水溶液顺着打磨方向均匀刮涂在无纺布的绒毛面上；刮涂完成后，进行烘干；

（6）聚氨酯的含浸

将经步骤（5）处理的无纺布通过含浸浆料，使其含浸充分； 

（7）聚氨酯的固化

将经步骤（6）处理的无纺布通过浓度为15-40％和温度20-35℃的二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品；

（8）低密度聚乙烯的抽出分离

将步骤（7）中的得到的合成革半成品，通过温度80-95℃的甲苯，使海岛型复合纤维中的海组分分离出来，然后经沸水清洗除去甲苯，烘干后，制得超细纤维合成革；

（9）超细纤维合成革的化柔

将步骤（8）中的得到的超细纤维合成革通过浓度为10-30%的柔软剂水溶液，进行化柔处理，化柔处理后再烘干；

（10）二次磨毛

对经步骤（9）处理的超细纤维合成革进行打磨，即对经步骤（4）打磨的表面再进行打磨，打磨方式和打磨方向均与步骤（4）一致，二次打磨完成后便制得具有定向绒毛效果的超纤绒面革。

所述含浸浆料的原料组成包括二甲基甲酰胺、渗透剂、固化剂、消泡剂和聚氨酯浆料；渗透剂、固化剂和消泡剂的用量均为二甲基甲酰胺质量的1-4%；含浸浆料中聚氨酯的固含量为10-26%，聚氨酯浆料为聚酯型或聚醚型聚氨酯浆料。

所述含浸浆料的制备方法包括以下步骤： 将渗透剂、固化剂和消泡剂加入到二甲基甲酰胺中并搅拌均匀，然后再加入聚氨酯浆料，搅匀后便制得制得含浸浆料。

所述尼龙6和低密度聚乙烯的质量比为50∶50-60∶40。

所述步骤（4）和步骤（10）中的打磨采用砂纸或砂带进行打磨，步骤（4）所用砂纸或砂带的目数为180-300，步骤（10）所用砂纸或砂带的目数为240-400。

本发明采用CMC预先固定无纺布磨面后在其表面上形成的绒毛，从而在含浸完PU树脂后绒毛不乱。而CMC是水溶性化合物，在入水凝固的时候及洗涤的时候能够被洗去，从而让PU替代了CMC成为固定绒毛的物质。PU再经过稍微打磨后就能呈现出绒毛定向效果。

本发明所用原料均为市售产品，其中聚氨酯浆料为高弹性聚氨酯浆料，渗透剂的主要成分为琥珀酸酯磺酸盐，其生产厂家为金湖县金陵化工助剂厂；固化剂的主要成分为山梨糖醇油酸酯类，其生产厂家为三河市鑫永化工助剂厂；消泡剂的主要成分为二甲基硅油，其生产厂家为金湖县金陵化工助剂厂；柔软剂的主要成分为氨基改性有机硅氧烷，其生产厂家为昌邑市美春助剂厂。