[发明专利]铝镁质连铸中间包挡渣墙及制备方法有效

专利信息
申请号: 201210330439.1 申请日: 2012-09-10
公开(公告)号: CN102807383A 公开(公告)日: 2012-12-05
发明(设计)人: 王志强;洪学勤;田先明;郑吉红;高永生;曹志明;曹一 申请(专利权)人: 武汉钢铁(集团)公司
主分类号: C04B35/66 分类号: C04B35/66
代理公司: 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 代理人: 胡镇西;杜传青
地址: 430080 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 铝镁质连铸 中间 包挡渣墙 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种铝镁质连铸中间包挡渣墙,其特征在于:该中间包挡渣墙按重量份由下列组份组成:

高铝质骨料:50~70、镁质骨料:5~20、细粉:20~25、微粉:0~8、结合剂;3~8、防爆剂;0.05~3、减水剂:0.05~3,且高铝质骨料、镁质骨料、细粉、微粉、结合剂的重量份之和为100;其中,

所述细粉是电熔白刚玉、电熔棕刚玉、Al2O3含量≥85%的特级矾土、MgO含量≥95%的电熔镁砂和MgO含量≥85%的烧结镁砂中的一种或几种,其粒度≤0.088mm;

所述微粉是SiO2微粉和活性α-Al2O3微粉中的一种或两种,所述SiO2微粉中,SiO2含量≥92%、粒度≤45μm,所述α-Al2O3微粉中,α-Al2O3含量≥99%,粒度≤2μm。

2.根据权利要求1所述的铝镁质连铸中间包挡渣墙,其特征在于:所述高铝质骨料是Al2O3含量≥85%的特级矾土和Al2O3含量≥79%的一级矾土中的一种或两种,其粒度≤12mm。

3.根据权利要求1或2所述的铝镁质连铸中间包挡渣墙,其特征在于:所述高铝质骨料中,按重量配比,8mm<粒度≤12mm的占28~32%、5mm<粒度≤8mm的占13~17%、3mm<粒度≤5mm的占18~22%、1mm<粒度≤3mm的占18~22%、0mm<粒度≤1mm的占13~15%。

4.根据权利要求1或2所述的铝镁质连铸中间包挡渣墙,其特征在于:所述镁质骨料是MgO含量≥95%的电熔镁砂和MgO含量≥85%的烧结镁砂中的一种或两种,其粒度≤12mm。

5.根据权利要求3所述的铝镁质连铸中间包挡渣墙,其特征在于:所述镁质骨料是MgO含量≥95%的电熔镁砂和MgO含量≥85%的烧结镁砂中的一种或两种,其粒度≤12mm。

6.根据权利要求1或2所述的铝镁质连铸中间包挡渣墙,其特征在于:所述结合剂为铝酸钙水泥和ρ-Al2O3结合剂中的一种或两种,所述铝酸钙水泥中,Al2O3含量≥69%,CaO含量≤30%,所述ρ-Al2O3结合剂中,Al2O3含量≥85%。

7.根据权利要求1或2所述的铝镁质连铸中间包挡渣墙,其特征在于:所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和分散氧化铝中的一种或几种。

8.根据权利要求1或2所述的铝镁质连铸中间包挡渣墙,其特征在于:所述防爆剂为丙纶纤维、玻璃纤维和不锈钢纤维中的一种或几种。

9.一种权利要求1所述的铝镁质连铸中间包挡渣墙的制备方法,其特征在于:按照所述重量配比取高铝质骨料、镁质骨料、细粉、微粉、结合剂、防爆剂和减水剂,以先加高铝质和镁质骨料再加其他组分的方式,在强制搅拌器内干燥搅拌2~3分钟,待物料混合均匀后,再加水搅拌3~5分钟,然后移入模具中震动成型,脱模后在温度为25~50℃之间养生36~48小时,再于60~84小时内将温度从25℃均匀升温至240℃对其干燥后,防潮包装待用。

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