[发明专利]铝镁质连铸中间包挡渣墙及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种铝镁质连铸中间包挡渣墙及制备方法。

背景技术

转炉炉龄是转炉炼钢中一个重要的技术经济指标，是炼钢厂发挥效益的一个重要因素。提高转炉炉龄不仅可以提高转炉的生产效率，降低耐材消耗，确保连铸机的作业率，同时又可以发挥高炉、炼钢、轧钢等系统的综合效益。

在中间包内设置挡渣墙主要作用在于改变钢液的流场，以适当延长钢液在中间包内的停留时间，使其中的夹杂物有足够时间充分碰撞、聚集、上浮，从而净化钢液。

随着冶炼技术的不断进步及国家对资源的控制力度越来越大，钢厂逐渐意识到降低吨钢耐材的消耗量的重要性和必要性，为达到这一目的，现在大多数钢厂中间包开始实行高炉次连浇。目前使用的挡渣墙材质主要有镁质、镁橄榄石质、刚玉尖晶石质以及铝镁质。从使用效果来看，镁质或镁橄榄石质挡渣墙在养护和烘烤过程中易水化、开裂，在使用时间超过10小时后会出现破裂冲穿现象，使挡渣墙失去其应有的作用。而刚玉尖晶石质挡渣墙虽然抗冲刷性能良好，但使用过程耐侵蚀性能较差，且由于原料价格昂贵，实际推广使用比较困难。矾土为主要原料的铝镁质挡渣墙是满足高炉次连浇要求的主打产品，但性能大多达不到使用要求。其主要缺点在于高温条件下，线变化过大，实践应用中由于内部热应力集中会出现弯曲、破裂穿洞等现象，不能满足钢厂高炉次连浇要求。如文献“镁质-铝镁质复合型挡渣墙的研制”（严培忠等，耐火材料，2010年第3期）中涉及到的铝镁质浇注料制备的中间包挡渣墙即有此类缺点。专利“一种复合材质的连铸中间包挡渣墙及制备工艺”（公开号CN101869970A）中涉及到铝镁质浇注料制备中间包挡渣墙，但其使用电熔白刚玉为骨料，板状刚玉为细粉，制造成本非常昂贵，不具有高性价比的特点。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有技术存在的不足，提供一种成本较低、高温线变化小、使用寿命较长的铝镁质连铸中间包挡渣墙及制备方法。

为实现上述目的，本发明所提供铝镁质连铸中间包挡渣墙按重量份由下列组份组成：

高铝质骨料：50~70、镁质骨料：5~20、细粉：20~25、微粉：0~8、结合剂；3~8、防爆剂；0.05~3、减水剂：0.05~3，且高铝质骨料、镁质骨料、细粉、微粉、结合剂的重量份之和为100；其中，

所述细粉是电熔白刚玉、电熔棕刚玉、Al₂O₃含量≥85%的特级矾土、MgO含量≥95%的电熔镁砂和MgO含量≥85%的烧结镁砂中的一种或几种，其粒度≤0.088mm；

所述微粉是SiO₂微粉和活性α-Al₂O₃微粉中的一种或两种，所述SiO₂微粉中，SiO₂含量≥92%、粒度≤45μm，所述α-Al₂O₃微粉中，α-Al₂O₃含量≥99%，粒度≤2μm。 

进一步地，所述高铝质骨料是Al₂O₃含量≥85%的特级矾土和Al₂O₃含量≥79%的一级矾土中的一种或两种，其粒度≤12mm。更进一步地，所述高铝质骨料中，按重量配比，8mm＜粒度≤12mm的占28~32%、5mm＜粒度≤8mm的占13~17%、3mm＜粒度≤5mm的占18~22%、1mm＜粒度≤3mm的占18~22%、0mm＜粒度≤1mm的占13~15%。

进一步地，所述镁质骨料是MgO含量≥95%的电熔镁砂和MgO含量≥85%的烧结镁砂中的一种或两种，其粒度≤12mm。

进一步地，所述结合剂为铝酸钙水泥和ρ-Al₂O₃结合剂中的一种或两种，所述铝酸钙水泥中，Al₂O₃含量≥69%，CaO含量≤30%，所述ρ-Al₂O₃结合剂中，Al₂O₃含量≥85%。

进一步地，所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和分散氧化铝中的一种或几种。

进一步地，所述防爆剂为丙纶纤维、玻璃纤维和不锈钢纤维中的一种或几种。