[发明专利]一种大幅面精密薄板材厚度测量仪

说明书

技术领域

本发明涉及精密测量设备领域，具体涉及一种大幅面精密薄板材厚度测量仪。

背景技术

在SMT（Surface Mounted Technology，表面贴装技术）及薄板材二次加工应用领域，针对来料薄板材厚度的尺寸精度测量成为确保后续加工质量的关键工序。来料薄板材的厚度一般在0.3mm以下、幅面尺寸通常在400mmx400mm以上，均具有材料薄、精度高、幅面大、高柔性等特点。随着市场对该类来料薄板材加工效率逐渐提高且成本控制逐步严格，薄板材的幅面尺寸将越来越大，且要求保证足够测量精度前提下，尽可能降低设备开发成本。行业中来料薄板材一般仅需要在同一张板材上测量若干点处厚度以初步判断该板材厚度均匀性及实际厚度是否相对名义值有超差等情况。

以往在SMT及薄板材二次加工应用领域的薄板材测量设备，一般均只安装一个测头，测量过程中要么是测量设备的测头固定不同，再依靠人工拖动薄板材以实现多个点的厚度测量。这种情况下，由于薄板材自身幅面尺寸大，且具有高柔性，难免会在测量过程中因人工拖动而对板材自身造成损伤，另外，由于只有一个测头，测量完一个点后则需要人工拖动板材移动到另一个点再继续测量，测量效率低。

另外一种测量方式是自动测量，在测量设备上也只安装一个测头，再通过轴系带动测头横向运动，而同时被测板材装在工装上纵向运动，从而能自动测量到板材上的各点。这种测量方式中存在如下问题：1）测量设备较为复杂，需要轴系进行自动控制，设备成本高；2）测量过程中测头和轴系均要运动，轴系和测头的运动误差对测量结果有一定影响，最终影响测量精度。3）只有一个测头，实现多点厚度测量效率不高。

发明内容

针对现有技术的上述背景技术中存在的缺陷和问题，本发明的目的是提供一种能够避免测量设备因在测量过程人工操作导致对薄板自身造成损伤，能有效提高了测量效率的大幅面精密薄板材厚度测量仪。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大幅面精密薄板材厚度测量仪，包括：调整垫脚、方钢架底座、花岗岩平台、横梁固定座、轴承座、轧辊、皮带、上测头安装座、下测头安装座、上测头、下测头、一维调整模块、支撑板、支撑板固定座、横梁、滚轮、伺服电机；所述的上测头通过一维调整模块被安装在横梁上，所述的上头测安装有一维调节按钮，上测头和下测头的位置相对，上测头发出的上测量光束与下测头发出的下测量光束相对射，所述的上测头与下测头之间有一块在测量点开口的支撑板，支撑板通过支撑固定座固定在花岗岩平台上；所述的支撑板两侧固定有轧辊；所述的轧辊上安装有皮带，其中一根轧辊上安装有伺服电机。

作为上述技术方案的优选，所述的一维调整模块上安装有滚轮。

作为上述技术方案的优选，所述的滚轮为橡胶制成。

作为上述技术方案的优选，所述的上测头和下测头至少为一对，上测头设有一维调节按钮和上激光位移传感器，下测头设有下激光位移传感器，通过调节一维调节按钮，使上测头相对下测头上下移动。

作为上述技术方案的优选，所述的下测头上设有二维角度调节按钮，通过调节二维角度调节按钮来调节下测头发出的下测量光束与上测头发出上测量光束的同线位置关系。

本发明与以往同类产品相比，具有如下优点：

1、与以往手动测量设备相比，本测量仪可安装多个测头，提高测量效率，并减少在测量过程中的人工干扰，避免被测量薄板材损伤及精度无法达到要求。且本设备仅需要人工上下料，上料完成后，测量仪自动将薄板材带动到测量位置，不需要人工干预，测量过程自动完成，提高测量效率。

2、与以往全自动测量设备相比，本设备通过安装多个测头，简化设备复杂程度和轴系结构，在保持测量过程自动完成的前提下，减小了轴系运动误差对测量精度的影响，避免了测头在运动过程运动对测量精度的影响，实现相同功能前提下，提高了测量精度，降低了设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的大幅面精密薄板材厚度测量仪的结构示意图；

图2为本发明实施例的大幅面精密薄板材厚度测量仪的侧面结构示意图；

图3为本发明实施例的大幅面精密薄板材厚度测量仪的工作状态示意图。

具体实施方式