[发明专利]连续式炭粉生产系统

说明书

技术领域：

本发明属于炭粉生产设备技术领域，具体涉及一种连续式炭粉生产系统。

背景技术：

木炭粉是用农作物秸秆、林业剩余物制成的炭粉，如今木炭粉在工业、农业、医药、家庭等多个领域均有应用。木炭粉可用于治金、制药、改良土壤，在家庭中可以用于吸附甲醛去除有害气体，除湿、除臭的作用。

目前，木炭粉的生产工艺主要是，将秸秆、林业剩余物加入炭化机5中经加热烘干之后干淄炭化形成木炭粉，但是现有的木炭粉生产时所采用的加热能源一般是常规能源，在对秸秆、林业剩余物进行加热烘干及干淄炭化时，会伴有大量的烟气，烟气中还含有大量的热量及能够进行二次燃烧的气体，但是现有的木炭粉生产工艺将烟气直接排向大气，造成大量的能源浪费，同时也对大气造成污染。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种连续式炭粉生产系统，它是利用气化炉产生的可燃气体，作为炭化的热源，然后再将炭化机炭化过程中产生的烟气，通过喷淋、冷却、净化之后，再次输送进炭化机，进行二次燃烧，如此循环往复，利用自身产生的热量燃烧自体，达到节能环保效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种连续式炭粉生产系统，其中：包括气化炉、喷淋塔、冷却塔组、炭化机、上料机及出料机，气化炉的出气口与喷淋塔的进气口连通，喷淋塔的出气口与冷却塔组的进气口连通，冷却塔组的出气口与炭化机的燃烧器的进气口连通，上料机与炭化机的进料口对应，出料机与炭化机的出料口对应，炭化机的排气口通过回气管连接喷淋塔的进气口。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的炭化机为双排炭化机，包括结构相同的左右两套炭化装置，所述的炭化装置包括壳体，壳体内从上到下依次设置的首尾依次相互连通的第一炭化管、第二炭化管、第三炭化管及第四炭化管，壳体底部设置的燃烧器，壳体顶部设置的进料口及壳体下部设置的出料口，出料口与第四炭化管连通，进料口与第一炭化管连通。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的冷却塔组包含至少两个相互串联的冷却塔。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的气化炉的出气口上连接有喷淋管，喷淋管的出气口与喷淋塔的进气口连通。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的喷淋塔下部及冷却塔组下部设置在水封池内。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的出料机为冷却出料机，包括由外向内依次设置的外壳体、内壳体及送料绞龙，外壳体与内壳体之间为冷却水通道，内壳体内为送料通道，外壳体的一端设置有进水口，另一端设置有出水口。

本发明的有益效果为：     

1、本发明是利用气化炉产生的可燃气体，作为炭化的热源，然后再将炭化机炭化过程中产生的烟气，通过喷淋、冷却、净化之后，再次输送进炭化机，进行二次燃烧，如此循环往复，利用自身产生的热量燃烧自体，达到节能环保效果。本发明可配备成熟工业控温控湿技术，实现炭化全过程的智能控制。

2、本发明的炭化机为双排炭化机，生产炭粉效率可达到200-300kg/h，生产效率高，生产出的木炭粉质量好。

3、本发明结构简单、使用方便，效果好，生产效率高，同时炭化过程中产生的烟气从新回收利用，具有节能、环保、高效的优点，生产过程中无烟气排放，对车间生产环境进行很好的改善。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的A向结构示意图；

图3为本发明图1的B向结构示意图；

图4为本发明图1的D向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。