[发明专利]一种管坯

权利要求书

1.一种管坯，包括第一管嘴（1）、第二管嘴（2）、第一管段（3）、第二管段（4）和第三管段（5），所述第一管嘴（1）设置在所述第一管段（3）上，所述第二管嘴（2）设置在所述第二管段（4）上，所述第三管段（5）位于所述第一管段（3）和所述第二管段（4）之间，所述管坯弯曲后制成成品管件的形状和尺寸为：所述第一管段（3）和第二管段（4）为直管段，所述第三管段（5）为弯管段，所述第一管嘴中心线和所述第二管嘴中心线间的夹角为α，所述直管段和所述弯管段的外径为R_外，所述直管段和所述弯管段的壁厚为T，所述第一管嘴中心线至所述弯管段一端的轴向距离为L_Z、所述第二管嘴中心线至所述弯管段另一端的轴向距离为L_X，其特征在于：

所述第一管嘴（1）中心线和所述第二管嘴（2）中心线间的夹角为：α-α_x；其中，α_x为大于0的正数，即第一管嘴（1）和第二管嘴（2）之间的夹角预减小；

所述第一管段（3）和第二管段（4）的外半径均为R_外、所述第三管段（5）的外半径为KR_外；其中，K大于等于1，即所述第三管段的外径预增大；

所述第一管段（3）和第二管段（4）的壁厚均分别为T，且以通过所述第一管嘴（1）中心线的母线一侧的管壁作为第三管段（5）的内侧壁，以通过该母线成1800的母线一侧的管壁作为所述第三管段（5）的外侧壁，则所述第三管段（5）的所述外侧壁的壁厚为T+t_外；其中，t_外为大于0的正数，即所述第三管段（5）的所述外侧壁的壁厚预增厚；

所述第一管嘴（1）中心线至所述第三管段（5）一端的轴向距离为L_Z-x、所述第二管嘴（2）中心线至所述弯管段另一端的轴向距离为L_X-y；其中，x、y均为大于0的正数，即所述第一管嘴（1）中心线至所述第三管段（5）一端的轴向距离、所述第二管嘴（2）中心线至所述弯管段另一端的轴向距离，均预减小。

2.根据权利要求1所述的管坯，其特征在于，所述第三管段（5）的所述内侧壁的壁厚为T-t_内，其中，t_内为大于0的正数，即所述第三管段（5）的所述内侧壁的壁厚预减薄。

3.根据权利要求2所述的管坯，其特征在于，所述第三管段（5）的所述内侧壁的壁厚预增厚的周向范围所对应的中心角为θ，所述外侧壁的壁厚预增厚的周向范围所对应的中心角为ω，其中，θ和ω均大于00小于等于1800。

4.根据权利要求2所述的管坯，其特征在于，所述t_外的取值范围为4至20毫米，所述t_内的取值范围为0至15毫米。

5.根据权利要求3所述的管坯，其特征在于，ω的取值范围为150至1800，所述θ的取值范围为100至1800。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的管坯，其特征在于，所述α_x的取值范围为00至4.20。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的管坯，其特征在于，所述K的取值范围为1~1.03。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的管坯，其特征在于，所述x和y的取值范围均为10毫米至98毫米。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的管坯，其特征在于，所述管坯的第三管段（5）通过冷弯制成所述管坯制成品的管件的所述弯管段。

10.根据权利要求2至5中任一项所述的管坯，其特征在于，所述第三管段（5）的所述外侧壁的壁厚预增厚通过机加工所述第一管段（3）和所述第二管段（4）的内管壁实现，所述第三管段（5）的所述内侧壁的壁厚预减薄通过机加工所述第三管段（5）的内管壁实现；或者

所述第三管段（5）的所述外侧壁的壁厚预增厚通过机加工所述第一管段（3）和所述第二管段（4）的外管壁实现，所述第三管段（5）的所述内侧壁的壁厚预减薄通过机加工所述第三管段（5）的外管壁实现。