[发明专利]一种醋酸去氨加压素的制备方法有效
申请号: | 201210336044.2 | 申请日: | 2012-09-12 |
公开(公告)号: | CN102863513A | 公开(公告)日: | 2013-01-09 |
发明(设计)人: | 杨毅跃;康国伟;姚程成;蒙相锋;鲁尧 | 申请(专利权)人: | 无锡市凯利药业有限公司 |
主分类号: | C07K7/06 | 分类号: | C07K7/06;C07K1/06;C07K1/04;C07K1/02;C07K1/16 |
代理公司: | 无锡华源专利事务所 32228 | 代理人: | 冯智文 |
地址: | 214261 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 醋酸 加压素 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及多肽类药物生产技术领域,尤其是涉及一种制备醋酸去氨加压素的方法。
背景技术
醋酸去氨加压素,药物别名弥凝(Minirin),英文名称Desmopressin Acetate。是一种泌尿系统用药,主要用于中枢性尿崩症、夜间遗尿及血友病等,也用于肾尿液浓缩功能的测试,也可用作术后止血。
目前国内醋酸去氨加压素的制备方法主要由液相法和固相法。液相法产生较多废液,反应时间长,难纯化、后处理繁琐等问题,但在合适的浓度氧化成环效率极高,副产物较小。固相法合成Mpa(trt)-Tyr(tBu)-Phe-Gln(trt)-Asn(trt)- Cys(trt)-Pro-D-Arg-Gly-AM Resin虽然高效简单,分子间成环肽产率极低,同时要求氨基树脂取代率较小等缺点。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本发明人提供了一种醋酸去氨加压素的制备方法。本方法具有高收率、低成本、环境友好、有利于规模化生产等优点。
本发明的技术方案如下:
一种醋酸去氨加压素的制备方法,具体制备方法如下:
(1)制备Fmoc-Gly-AM Resin:
Rink AM Resin用二氯甲烷浸泡至充分溶胀,用N,N-二甲基甲酰胺洗涤,然后用25%哌啶/N,N-二甲基甲酰胺脱Fmoc保护基,洗涤后得到A产物;
取Fmoc-Gly-OH,1-羟基苯并三唑,N,N’-二异丙基碳二亚胺加入到无水N,N-二甲基甲酰胺中,在0~5℃活化后加入A产物,在25~35℃反应2~4 h后洗涤,得到Fmoc-Gly-AM Resin;
(2)制备Mpa(trt)-Tyr(tBu)-Phe-Gln(trt)-Asn(trt)-Cys(trt)-Pro-D-Arg-Gly-AM Resin:
将步骤(1)所得Fmoc-Gly-AM Resin加入固相合成管中,用25%哌啶/N,N-二甲基甲酰胺脱Fmoc-Gly-AM Resin上的Fmoc保护基,,洗涤后得到B产物;
取Fmoc-D-Arg-OH,1-羟基苯并三唑,N,N’-二异丙基碳二亚胺加入到无水N,N-二甲基甲酰胺中,在0~5℃活化后加入B产物,在25~35℃反应1~3 h后洗涤,得到Fmoc-D-Arg-Gly-AM Resin;
重复上述过程,依次偶联Fmoc-Pro-OH、Fmoc-Cys(trt)-OH、Fmoc-Asn(trt)- OH、Fmoc-Gln(trt)-OH、Fmoc-Phe-OH、Fmoc-Tyr(tBu)-OH、Mpa(trt)-OH,全部偶联完毕后,得到Mpa(trt)-Tyr(tBu)-Phe-Gln(trt)-Asn(trt)-Cys(trt)-Pro-D-Arg-Gly -AM Resin;
(3)裂解Mpa(trt)-Tyr(tBu)-Phe-Gln(trt)-Asn(trt)-Cys(trt)-Pro-D-Arg-Gly-AM Resin:
将三氟乙酸与苯甲硫醚按照质量比94:6混合配制成裂解液,取裂解液,加入步骤(2)制备好的Mpa(trt)-Tyr(tBu)-Phe-Gln(trt)-Asn(trt)-Cys(trt)-Pro-D-Arg- Gly-AM Resin中,裂解初始温度为0~5℃,保持0.5~1h,逐渐升到20~30℃,保持2h,得到Mpa-Tyr-Phe-Gln-Asn-Cys-Pro-D-Arg-Gly-NH3;
(4)氧化成环:
将步骤(3)Mpa-Tyr-Phe-Gln-Asn-Cys-Pro-D-Arg-Gly-NH3加入适量纯化水中,配制成2g/L溶液,加入氧化剂双氧水1ml/L氧化液,反应1.5~2.0h,得到Mpa-Cys成环的Mpa-Tyr-Phe-Gln-Asn-Cys-Pro-D-Arg-Gly-NH3;最后经过高效液相纯化和真空冻干得到高质量醋酸去氨加压素。
本发明有益的技术效果在于:
本发明操作简单,原料投料少,成本低,纯度高等优点,采用固-液结合的合成方法,具有固相合成法和和液相合成法高效,简单,同时也避免了二者的缺点:相比于液相法减少了大量废液,同时没有固相环化带来的聚合副产物,极大地提高了纯度和收率。
具体实施方式
下面对本发明进行具体描述。
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