[发明专利]一种火电烟囱的防腐装置及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及防腐技术领域，尤其是一种火电烟囱的防腐技术。

背景技术

湿法脱硫前，燃煤机组排放的是未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125℃左右（出现事故时的短期烟气温度则可达150℃～180℃），在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。

加装湿法脱硫装置后，排放的湿烟气。如果未经烟气换热器加热升温，进入烟囱的烟气温度在50±5℃，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露所产生的酸液流淌。酸液的温度在40℃～80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40℃～80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3～8倍。

随着在电力行业落实国家环保政策力度的不断加大，燃煤发电机组必须限期加装湿法脱硫装置。针对加装湿法脱硫装置后的湿烟气国内外现存的火电烟囱防腐蚀技术大致有如下几种：

（1）采用钛钢板或钛钢复合板的套筒式烟囱防腐内衬技术； 

（2）钢内筒内粘贴发泡陶瓷砖的防腐内衬的技术；

（3）耐酸混凝土砌块&耐酸胶泥砌筑的套筒式烟囱防腐内衬技术；

（4）钢内筒内喷（刷）涂玻璃鳞片、聚脲、OM涂料、萨维真等涂层防腐技术。

从多年的工程实践来看，采用钛钢板或钛钢复合板的套筒式烟囱防腐内衬技术，造价高昂对于现阶段的电企来说难以承受及推广，并且施工时焊缝、焊点量大难免出现漏焊，加之钛材的特性所决定的焊接处耐蚀性较差的特点容易造成焊接处发生腐蚀；钢内筒内粘贴发泡陶瓷砖的防腐内衬的技术具有众多的工程实践案例，但因其施工要求较高砖缝量巨大，施工质量很难保证加之国产发泡陶瓷砖、粘结用胶技术不过关使该技术的应用受到了极大的限制，耐酸混凝土砌块&耐酸胶泥砌筑的套筒式烟囱防腐内衬技术在机组湿法脱硫前运行良好，但随着在电力行业落实国家环保政策力度的不断加大，燃煤发电机组加装湿法脱硫装置后腐蚀严重，该技术根本不适用于脱硫后的湿烟囱运行工况；钢内筒内喷（刷）涂玻璃鳞片、聚脲、OM涂料、萨维真等涂层防腐技术经多年的工程实践证实完全不适应于烟囱防腐。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，耐温、耐湿、耐腐蚀性好的火电烟囱的防腐装置及其施工方法，解决了传统的烟囱内衬防腐主要作用于烟囱的整体内表面，将防护涂层和防腐内衬贴衬于烟囱内表面上时，受烟囱内表面基体情况限制的技术问题；该施工方法简便，施工速度快，周期短，运行维护费用低，方便检修，成本低廉，使用寿命长。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的火电烟囱的防腐装置，包括由横向拉筋与纵向筋交错布置形成圆筒状网架的承重框架，所述承重框架的顶部设置有可挂于环形支撑梁上的悬挂承重部，所述纵向筋的顶部固定连接于悬挂承重部上，所述承重框架的内壁设置有由若干玻璃钢板拼接形成的内筒防腐内衬，在玻璃钢板之间的拼接处进行密封。