[发明专利]墨膜厚度分布形成方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于在墨水供应设备中的墨辊组中形成墨膜厚度分布的墨膜厚度分布形成方法和设备。

背景技术

图11显示卷筒胶印机中的每一种颜色的印刷单元中的墨辊(墨水供应装置)的主要部分。在图11中，墨辊包括墨槽1、储存在墨槽1中的墨水2、墨槽辊3、沿墨槽辊3的轴向方向并列设置的多个墨槽键4(4-1至4-n)、墨斗辊5、墨辊组6、印刷板7和印版滚筒8，其中印刷板7安装在所述印版滚筒上。图像被印刷在印刷板7上。

在墨水供应设备中，通过调节墨槽键4-1至4-n的开口程度将墨槽1中的墨水2供应给墨槽辊3。供应给墨槽辊3的墨水通过墨斗辊5的墨水供给操作经由墨辊组6被供应给印刷板7。要注意的是与印刷板7接触的墨形成辊6-1至6-4被布置在墨辊组6的墨水流动路径的端部处。

当在墨水供应设备中切换印刷工作时，即，当用下一个印刷工作使用的印刷板7′更换用于前一个印刷工作的印刷板7时，墨槽键4-1至4-n的开口程度、墨槽辊3的旋转量等等变成与用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的值。墨槽1中的墨水2通过墨辊组6被供应给更换的印刷板7′。在这种情况下，在最终的印刷之前执行测试印刷以调节墨水供应量，从而获得令人满意的色调。因此，期望的墨膜厚度分布(墨膜厚度的梯度)形成在墨辊组6中。

然而，在传统的墨水供应设备中，当印刷板7被更换为印刷板7′以执行下一个印刷工作时，与用于先前的印刷工作的印刷板7相对应的墨膜厚度分布保持在墨辊组6中。在这种情况下，与用于先前的印刷工作的印刷板7相对应的墨膜厚度分布需求逐渐改变成与用于下一个印刷工作的印刷板7′相对应的墨膜厚度分布。极度需要墨水供应量的调节和测试印刷直到获得令人满意的色调为止。这会引起以下问题：例如“预先印刷准备时间的增加”、“工作负荷的增加”、“印刷材料的浪费”、“生产效率的降低”和“成本的增加”。

为了减少直到获得令人满意的色调为止的墨水供应量的调节和测试印刷数，已经提出在日本专利公开出版物第10-16193号(文献1)和日本专利公开出版物第11-188844号(文献2)中公开的墨膜厚度控制方法。

[文献1(墨水减少+预加墨水2)]

在文献1中所述的墨膜厚度控制方法中，当切换印刷工作时，墨斗辊5的墨水供给操作停止。当用于先前的印刷工作的印刷板7保持被安装时，印刷机操作以印刷预定数量的纸张(空白纸张印刷)，从而减少墨水供应设备中的墨水(墨水减少)。保持了使从墨辊组6的上游侧至下游侧变薄且在印刷期间所需的最小墨膜厚度分布Ma(参见图12A)，即与印刷板7的无图像部分相对应的墨膜厚度分布Ma(墨水清除)。

接着，墨槽键4-1至4-n的开口程度、墨槽辊3的旋转量等被设置成与用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的值。印刷机操作以执行墨斗辊5的预定次数的墨水供给操作。与用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的墨膜厚度分布Mb(参见图12B)叠置在最小墨膜厚度分布Ma上，该最小墨膜厚度分布Ma保持在墨辊组6中且是在印刷期间所需要的(预加墨水2)。

[文献2(墨水返回到墨槽+预加墨水1)]

在文献2中所述的墨膜厚度控制方法中，当切换印刷工作时，墨槽键4-1至4-n的开口比被设置成0。在该状态下，执行墨斗辊5的预定次数的墨水供给操作，从而使墨辊组6中剩余的所有墨水返回到墨槽1(“墨水返回到墨槽”)。结果，墨辊组6中的每一个辊都没有保留任何墨水。

墨槽键4-1至4-n的开口程度被设置成预定值(例如，50％)，并且墨槽辊3的旋转量被设置成预定值(例如，50％)。接着，以预定次数执行墨斗辊5的墨水供给操作，从而形成在墨辊组6中印刷期间所需的最小墨膜厚度分布Ma(参见图12A)(预加墨水1的第一步骤)。

墨槽键4-1至4-n的开口程度、墨槽辊3的旋转量等被设置成与用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的值。印刷机操作以执行预定次数的墨斗辊5的墨水供给操作。与用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的墨膜厚度分布Mb(参见图12B)叠置在最小墨膜厚度分布Ma上，该最小墨膜厚度分布形成在墨辊组6中并且是印刷期间所需要的(预加墨水1的第二步骤)。

然而，由于在墨辊组6上留有墨膜厚度分布Ma时执行空白纸张印刷，因此文献1中所述的墨膜厚度控制方法(墨水减少+预加墨水2)会浪费纸张。