[发明专利]双层金属材料激光叠焊压料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种罐类设备上采用的传热夹套制造设备，特别涉及一种双层金属材料激光叠焊压料机构。

背景技术

本在啤酒、饮料等工业生产中使用的罐类设备上常常采用传热夹套进行加热和冷却，目前普遍采用的传热夹套的制造过程如下：将厚、薄两层金属板叠放，薄板在上，用激光焊接头实施焊接，板面上按要求排列有若干焊点、传热介质通道轨迹，然后将板弯曲制成柱状容器，通入一定压力的介质，薄板某些区域呈凸弧状鼓起，与厚板之间形成空隙，供传热介质流动。在这类双层板材的叠焊中，要求板材贴合精密，排除其间的空气。如果焊接处两层板间的间隙过大就会影响焊接质量。需足够大压力的机构才能将板料压实，以保证焊接质量。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种双层金属材料激光叠焊压料机构，该双层金属材料激光叠焊压料机构压合紧密，确保两层焊接板材焊接牢固。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层金属材料激光叠焊压料机构，包括支撑体、输送辊、压紧梁和驱动装置，所述支撑体上设有焊接区域，输送辊圆周方向能够转动且设于焊接区域两侧，输送辊圆周外侧表面最高处的支撑点位置不低于于支撑体焊接区域的上表面，支撑体的焊接区域上方设有至少一条竖直方向能够升降的压紧梁，所述驱动装置固定于支撑体上并能够驱动压紧梁运动。

作为本发明的进一步改进，所述压紧梁下方和支撑体上焊接区域上方分别形成大小和位置对应的第一、二凸起压合台，所述第一、二凸起压合台表面分别固设有第一、二耐高温弹性垫板。

作为本发明的进一步改进，所述输送辊圆周外侧表面最高处的支撑点位置高于第二耐高温弹性垫板的上表面。

作为本发明的进一步改进，所述压紧梁的数量为两条，分别分布于支撑体焊接区域靠近输送辊的两边。

作为本发明的进一步改进，所述驱动装置为油缸，所述油缸的缸体固定于支撑体上，油缸的活塞杆与压紧梁连接。   

作为本发明的进一步改进，所述油缸分别分布于压紧梁长度方向的两端，还设有同步液压分配器，所述同步液压分配器分别给各个油缸供油。

作为本发明的进一步改进，支撑体上设有竖直的导向槽，压紧梁上设有竖直的导向块，所述导向块插设于导向槽内并能够沿竖直方向滑动。

作为本发明的进一步改进，所述支撑体上设有沿竖直方向排列的第一、二行程开关，所述第一、二行程开关在支撑体上的纵向位置能够调节，压紧梁上设有一感应块，该感应块能够触发第一、二行程开关，还设有控制系统，所述行程开关传信于控制系统，控制系统控制驱动装置动作。

作为本发明的进一步改进，所述行程开关为霍尔开关。

本发明的有益效果是：本发明通过至少两条压紧梁在竖直方向升降实现支撑体上的焊接区域的双层板材的压紧，两压紧梁之间的双层板材贴合紧密，激光焊接头在两压紧梁之间进行焊接，焊接牢固可靠，不易开焊，该设备采用输送辊进行送料和支撑，通过滚动支撑和固定支撑相结合，便于对双层板材的输送和位置调整。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2中A-A部剖视图。

具体实施方式

实施例：一种双层金属材料激光叠焊压料机构，包括支撑体1、输送辊103、压紧梁2和驱动装置4，所述支撑体1上设有焊接区域6，输送辊103圆周方向能够转动且设于焊接区域6两侧，输送辊103圆周外侧表面最高处的支撑点位置不低于于支撑体1焊接区域6的上表面，支撑体1的焊接区域6上方设有至少一条竖直方向能够升降的压紧梁2，所述驱动装置4固定于支撑体1上并能够驱动压紧梁2运动，使用时，压紧梁2升起，将有上层薄板9和下层厚板10组成的双层板材经输送辊103送至压紧梁2和支撑体1焊接区域6之间，然后压紧梁2竖直下降将焊接区域6上的双层板材压紧，激光焊接头8对两个压紧梁2之间的板材进行点焊，该机构使用和调整方便，双层板材压合紧密，确保双层板材之间没有间隙，点焊后牢固度高，使用过程中不易开焊。

所述压紧梁2下方和支撑体1上焊接区域6上方分别形成大小和位置对应的第一、二凸起压合台，所述第一、二凸起压合台表面分别固设有第一、二耐高温弹性垫板201、3，通过第一、二耐高温弹性垫板201、3压紧板材，实现弹性接触，压料稳固，并防止压料时压伤待焊接工件，同时防止产生局部塑性变形。