[发明专利]一种红枣冰酒的生产工艺

权利要求书

1.一种红枣冰酒的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

(1)除杂、检果、清洗；

(2)破碎、复水

清洗后的红枣送入破碎机进行粗破碎，在破碎过程中只破开红枣枣肉，保证枣核完整，然后送入复水罐，按照料水比1∶3～5的比例(红枣与软化水的重量比)加入50～55℃的软化水，启动复水罐的搅拌器，在温度为48～52℃的条件下，维持30～60分钟；

(3)打浆、分离

将复水后的红枣浆送入双道打浆机，第一道打浆机筛网上部排出枣核和大块枣皮，第二道打浆机筛网上部排出小块枣皮和碎渣，筛网下收集的枣浆送入到酶解罐中；

(4)酶解

在酶解罐中加入软化水，不断搅拌，加入0.05～0.1％的复合酶(以复合酶与红枣重量的百分比计)，在温度为45～50℃的条件下，酶解60～90分钟；

(5)离心分离

当酶解完成后，将红枣浆送入卧式螺旋离心机，进行固液分离，分离出来的红枣汁送入红枣汁贮存罐中，分离出来的红枣泥送入提取罐中；

(6)提取

在提取罐中加入红枣泥体积2倍的软化水，不断搅拌，在90～95℃的条件下，维持90～120分钟；

(7)二次离心分离

当提取完成后，将红枣浆送入卧式螺旋离心机，再进行二次固液分离，分离出来的红枣汁送入红枣汁贮存罐中与头道红枣汁混合，排出分离出来的红枣渣；

(8)过滤

红枣汁送入硅藻土过滤机进行硅藻土过滤，得到的红枣清汁送入清汁罐；

(9)低温浓缩

过滤得到的红枣清汁送入真空浓缩设备进行浓缩，浓缩时温度控制在60℃以下，红枣清汁浓缩到浓度为250～450g/L(以葡萄糖计)后，送入到暂存罐中；

(10)酵母活化

在40～45℃的水中加入酵母活化剂，酵母活化剂的用量为0.03～0.05％(以酵母活化剂与红枣清汁的重量百分比计)，用水量是酵母活化剂用量的18～22倍，搅拌使其溶解，当温度降到35～40℃时，加入0.03～0.05％的活性干酵母(以活性干酵母与红枣清汁重量的百分比计)，然后轻轻搅动，使其溶解，避免结块，静置15～30分钟后，制成酵母活化液；

(11)控温发酵

先将酵母活化液加入到发酵罐底部，根据生产不同品种的产品，加入浓度为250～450g/L(以葡萄糖计)的红枣清汁，满罐后，将发酵罐温度降到12～18℃，开始进行控温发酵，发酵时间控制在30～60天；

(12)发酵终止

当发酵液达到指标后，立即降温至10℃以下，终止发酵，并在发酵液中添加二氧化硫，调整游离二氧化硫含量至30～40mg/L；

(13)低温陈酿

将发酵液在10～15℃条件下，经过不少于60天的恒温陈酿，成为红枣冰酒原酒。完成陈酿贮藏后，控制游离二氧化硫含量至30～40mg/L，然后进行澄清初滤；

(14)过滤澄清

红枣冰酒原酒通过膜式过滤机去除原酒中的杂质和微生物；

(15)冷处理

将经过初滤的红枣冰酒原酒冷却至其冰点以上0.5～1℃下，保持10～15天，然后在同温条件下再通过膜式过滤机进行澄清过滤，送入贮存罐待灌装；

(16)除菌过滤、灌装

红枣原酒在灌装前采用0.2μm～0.45μm孔径的滤芯进行最后一次除菌过滤，过滤后的酒送入灌装机进行灌装，再经打塞、贴标、包装，得到成品红枣冰酒。

2.根据权利要求1所述的一种红枣冰酒的生产工艺，其特征在于：所述的除杂、检果、清洗是将收购的红枣原料通过红枣初选机，除去混在红枣中的叶、埂等杂物，通过提升机送入人工检选台，挑选出有病虫害、霉烂和破碎的红枣，然后送入红枣清洗机进行清洗，除去附着在红枣表面的泥沙，最后用清洁水进行清洗、沥干。

3.根据权利要求1所述的一种红枣冰酒的生产工艺，其特征在于：所述的红枣冰酒生产工艺中的原料红枣采用机械输送方式。