[发明专利]一种全自动生产双灯丝支架的设备

权利要求书

1.一种全自动生产双灯丝支架的设备，其特征在于它包含大盘(1)、主轴轴承座(2)、上面板(3)、分度盘(4)、过位凸轮(5)、电机(6)、机构用凸轮轴(7)、下面板(8)和调整脚(9)，上面板(3)的上方设置有大盘(1)，大盘(1)的中间位置设置有主轴轴承座(2)，主轴轴承座(2)的下方连接有分度盘(4)，分度盘(4)的一侧下方设置有过位凸轮(5)，过位凸轮(5)与机构用凸轮轴(7)连接，且过位凸轮(5)的一侧设置有电机(6)，电机(6)的下方设置有下面板(8)，下面板(8)下方设置有调整脚(9)。

2.根据权利要求1所述一种全自动生产双灯丝支架的设备，其特征在于所述的大盘(1)上固定有24个工位，且沿大盘(1)沿圆周方向依次分布有钼杆上料机构(1-1)、钼杆检测机构(1-2)、钼杆下料机构(1-3)、钼杆压扁机构(1-4)、工位校正机构(1-5)、夹玻珠机构(1-6)、内钼杆外弯机构(1-7)、钼杆弯钩机构(1-8)、弯钩整形机构(1-9)、压弯钩角度机构(1-10)、挂外灯丝机构(1-11)、挂内灯丝机构(1-12)、压紧弯钩扣丝机构(1-13)和成品下料机构(1-14)。

3.根据权利要求1所述一种全自动生产双灯丝支架的设备，其特征在于本发明的工作流程为：(1)、将四根钼杆上到工位上，钼杆下料机构的上部安装有电磁铁，电磁铁通交变的电流，置于电磁铁函铁上的重锤产生震动，与重锤联结的振动板随着震动，振动板上固定有四个钼杆料筒，每个料筒正对着刚好能通过一根钼杆的小孔，经电气控制，振动板间歇振动，沿小孔每次只下一根钼杆，四根钼杆经分料后下到打开的工位上，工位下有钼杆定高装置限制钼杆的高度，最后工位夹紧，完成钼杆下料；(2)、钼杆的检测，检测四根钼杆是否全部到位，检测到钼杆不到位的情况，将由钼杆下料机构下料；(3)、钼杆的下料，当检测有钼杆不到位的情况下打开工装，钼杆掉出，无钼杆的情况下其后的机构均无动作；(4)、进行钼杆的压扁，在钼杆夹玻珠的位置上压扁钼杆，让玻珠夹后卡紧在钼杆上；(5)、夹玻珠，玻珠经由双路出料的振动盘经轨道出料后，被玻珠真空吸头吸起送到夹玻珠夹模的两个吸头上，玻珠真空吸头退位后，烧玻珠用的氢氧火头运动进来烧玻珠，玻珠溶融后火头退位，夹模机构合拢，两个玻珠被夹在钼杆上，同时高压风对玻珠进行强冷，夹模的吸头吹进高压风防止硅粉累积堵住吸头上的小孔，最后夹模打开完成动作；这里，使用氢氧火头可以不致使钼杆氧化，后期也不需要烧氢还原；(6)、玻珠检测，检测到没有玻珠的情况下，其后的机构均不动作，钼杆再转回来进行夹玻珠；(7)、内左右钼杆外弯，这里将内左钼杆压出斜外弯，左斜装的机构夹紧内左钼杆，凸模伸出将钼杆将内右钼杆压出斜外弯，右斜装的机构夹紧内右钼杆，凸模伸出将钼杆朝外折弯；(8)、内外侧钼杆弯钩，定位装置与弯钩装置一起配合，将内部朝外的两根钼杆同时进行弯钩，定位装置与弯钩装置一起配合，将外部的两根钼杆同时进行弯钩；(9)、弯钩后的钼杆整形，整形模升起，左右夹模将四根已弯钩的钼杆按尺寸整形；(10)、弯钩整形，弯钩分隔块升起，内外压块将四个钩压合到一致的角度；(11)、挂外灯丝，灯丝经由振动盘出料，直线振动导轨送进分料，灯丝吸头旋转吸料到级进灯丝托槽中，最后经同托槽送到钼杆朝外的弯钩上，这里安装有灯丝检测探头，如果没有检测到灯丝，其后的机构均不动作；(12)、挂内灯丝及检测，灯丝经同振动盘出料，直线振动导轨送进分料，灯丝吸头旋转吸料到级进灯丝托槽中，内挂丝吸头抬起灯丝挂到钼杆朝里的弯钩上检测机构，如果检测到没有内灯丝，其后的机构均不动作；(13)、压紧四个弯钩扣上灯丝，灯丝分隔块升起，打开工位的装置下降，挂有灯丝的支架得到松弛以防止支架变形，此时夹手气缸带动的左右灯丝定位杆合拢，灯丝置于支架的中间位置，内外压头合拢将四个弯钩压紧完成扣丝；(14)、成品下料，其下的工位打开装置上升打开工位，下料装置上升夹住钼杆将成品取出，这里，非成品不下料。