[发明专利]一种全自动生产双灯丝支架的设备

说明书

技术领域：

本发明涉及电光源行业技术领域，具体涉及一种全自动生产双灯丝支架的设备。 

背景技术：

目前，电光源行业中双灯丝支架的生产流程分四个部分，第一，夹玻珠。具体流程是：工人将切好的四根钼杆放进夹玻珠机构的工装上，把两个玻珠放在夹模机构的吸头上，气缸推动的玻珠火头运动进来烧玻珠，玻珠溶融后夹模机构合拢夹住四根钼杆完成夹玻珠。第二，弯钩整形。具体流程是：工人用简易的工装冲压钼杆的弯钩，经二次整形后达到形状要求，此时支架已完成。第三，扣灯丝。工人将支架放进一个支架夹具上，在相应钼杆的弯钩挂上两根灯丝，用冲压模具将灯丝的四根脚压紧，完成扣灯丝。第四，烧氢还原。由于流程长，工人多次接触材料，需要将扣好灯丝的支架放进烧氢炉内进行烧氢还原。此类支架的流程长，所需的工人多，生产率低，质量难以控制，难以满足大量生产；同时，工人在夹玻珠时吸进玻珠加热时释放出来的二氧化硅烟雾，长期会造成肺部的健康问题，烧红的玻珠极易造成事故。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种全自动生产双灯丝支架的设备，它制造支架的流程简单，所需的工人少，生产效率高，质量好，可以大量生产，同时，不会危害人们的健康，保障了人们的人身安全。 

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：它包含大盘1、主轴轴承座2、上面板3、分度盘4、过位凸轮5、电机6、机构用凸轮轴7、下面板8和调整脚9，上面板3的上方设置有大盘1，大盘1的中间位置设置有主轴轴承座2，主轴轴承座2的下方连接有分度盘4，分度盘4的一侧下方设置有过位凸轮5，过位凸轮5与机构用凸轮轴7连接，且过位凸轮5的一侧设置有电机6，电机6的下方设置有下面板8，下面板8下方设置有调整脚9。 

所述的大盘1上固定有24个工位，且沿大盘1圆周方向依次分布有钼杆上料机构1-1、钼杆检测机构1-2、钼杆下料机构1-3、钼杆压扁机构1-4、工位校正机构1-5、夹玻珠机构1-6、内钼杆外弯机构1-7、钼杆弯钩机构1-8、弯钩整形机构1-9、压弯钩角度机构1-10、挂外灯丝机构1-11、挂内灯丝机构1-12、压紧弯钩扣丝机构1-13和成品下料机构1-14。 

本发明的工作流程为：1、将四根钼杆上到工位上，钼杆下料机构的上部安装有电磁铁，电磁铁通交变的电流，置于电磁铁函铁上的重锤产生震动，与重锤联结的振动板随着震动，振动板上固定有四个钼杆料筒，每个料筒正对着刚好能通过一根钼杆的小孔，经电气控制，振动板间歇振动，沿小孔每次只下一根钼杆，四根钼杆经分料后下到打开的工位上，工位下有钼杆定高装置限制钼杆的高度，最后工位夹紧，完成钼杆下料；2、钼杆的检测，检测四根钼杆是否全部到位，检测到钼杆不到位的情况，将由钼杆下料机构下料；3、钼杆的下料，当检测有钼杆不到位的情况下打开工装，钼杆掉出，无钼杆的情况下其后的机构均无动作；4、进行钼杆的压扁，在钼杆夹玻珠的位置上压扁钼杆，让玻珠夹后卡紧在钼杆上；5、夹玻珠，玻珠经由双路出 料的振动盘经轨道出料后，被玻珠真空吸头吸起送到夹玻珠夹模的两个吸头上，玻珠真空吸头退位后，烧玻珠用的氢氧火头运动进来烧玻珠，玻珠溶融后火头退位，夹模机构合拢，两个玻珠被夹在钼杆上，同时高压风对玻珠进行强冷，夹模的吸头吹进高压风防止硅粉累积堵住吸头上的小孔，最后夹模打开完成动作。这里，使用氢氧火头可以不致使钼杆氧化，后期也不需要烧氢还原；6、玻珠检测，检测到没有玻珠的情况下，其后的机构均不动作，钼杆再转回来进行夹玻珠；7、内左右钼杆外弯，这里将内左钼杆压出斜外弯，左斜装的机构夹紧内左钼杆，凸模伸出将钼杆将内右钼杆压出斜外弯，右斜装的机构夹紧内右钼杆，凸模伸出将钼杆朝外折弯。8、内外侧钼杆弯钩，定位装置与弯钩装置一起配合，将内部朝外的两根钼杆同时进行弯钩，定位装置与弯钩装置一起配合，将外部的两根钼杆同时进行弯钩；9、弯钩后的钼杆整形，整形模升起，左右夹模将四根已弯钩的钼杆按尺寸整形；10、弯钩整形，弯钩分隔块升起，内外压块将四个钩压合到一致的角度；11、挂外灯丝，灯丝经由振动盘出料，直线振动导轨送进分料，灯丝吸头旋转吸料到级进灯丝托槽中，最后经同托槽送到钼杆朝外的弯钩上，这里安装有灯丝检测探头，如果没有检测到灯丝，其后的机构均不动作；12、挂内灯丝及检测，灯丝经同振动盘出料，直线振动导轨送进分料，灯丝吸头旋转吸料到级进灯丝托槽中，内挂丝吸头抬起灯丝挂到钼杆朝里的弯钩上检测机构，如果检测到没有内灯丝，其后的机构均不动作；13、压紧四个弯钩扣上灯丝，灯丝分隔块升起，打开工位的装置下降，挂有灯丝的支架得到松弛以防止支架变形，此时夹手气缸带动的左右灯丝定位杆合拢，灯丝置于支架的中间位置，内外压头合拢将四个弯钩压紧完成扣丝；14、成品下料，其 下的工位打开装置上升打开工位，下料装置上升夹住钼杆将成品取出，这里，非成品不下料。