[发明专利]一种聚氨酯旋流器配件的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯弹性体制品，尤其是涉及一种聚氨酯旋流器配件的制作方法。

背景技术

聚氨酯旋流器配件是浇铸型聚氨酯弹性体制品的一种，浇铸型聚氨酯弹性体制品是通过向模腔中浇铸聚氨酯预聚物经固化而生成的一种制品。但是在发现聚氨酯预聚物本身存在气泡，而聚氨酯预聚物在贮存过程中还会吸收空气中水分，其中的-NCO会同空气中的水起反应产生气泡，另外聚氨酯预聚物在二组份混合反应至固化的过程中也会产生一些气泡；浇铸时二组份混合流入模腔有冲击，也会产生气泡；特别对浇铸型聚氨酯旋流器配件这样的结构复杂的不能加压生产的产品，浇铸聚氨酯料时很容易在产品表面产生气泡。上述的种种原因导致在浇铸型聚氨酯弹性体制品在制作过程中存在的一个较大的问题就会在制品的表面产生气孔，由此造成了产品次品和废品率的提高。载于2007年1月《辽宁化工》的由李伟、张慧波、邱从平、谷雪贤著《预聚体法合成聚氨酯弹性体常见问题分析》一文中提出从聚氨酯预聚物的合成和固化成型过程中来解决这一问题，但生产实践中因多种因素并不能完全克服制品存在气泡和凹陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效去除制品的气泡或凹陷，降低产品的次品和废品率的聚氨酯旋流器配件的制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种聚氨酯旋流器配件的制作方法，它包括以下步骤：

①制备I组份：（1）将醚二醇放入烘箱里溶化(如夏天本身熔化就不需熔化)，待完全溶化为液体后按配方量投入到第一反应釜里，搅拌下加温至100--120℃，真空脱水至水份含量小于0.05%，脱水后降温至50--60℃；（2）将80/20-甲苯二异氰酸酯和4.4′一二苯基甲烷二异氰酸酯中的至少一种放入烘箱里溶化(如夏天本身熔化就不需熔化)，待完全溶化为液体后投入第一反应釜，在第一反应釜里不断搅拌，使其自然反应升温，并保持在70℃-90℃下反应2-3小时；（3）反应结束后开真空泵脱泡1-2小时，再关闭真空泵降温至50℃-70℃待用；

②制备P组份：（1）把配方量的相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇放入烘箱里溶化(如夏天本身熔化就不需熔化)，待完全溶化为液体后投入到第二反应釜里，搅拌下加温至100--120℃；（2）把配方量的扩链剂投入熔化器具里，放入煤气炉或电炉上熔化，当2/3的扩链剂熔化时，搅拌到完全熔化(1.4-丁二醇夏季不需溶化)，然后把扩链剂投入到第二反应釜里不断搅拌30分钟；（3）开启真空泵脱水1-3小时；（4）脱水后降温至60℃-80℃，从第二反应釜取部分液体置于容器中，加入配方量催化剂，搅拌均匀后再放入第二反应釜，在第二反应釜中边搅拌边加温到80℃-100℃，再脱水，然后降温50℃-70℃待用；

③从第一反应釜和第二反应釜中分别提取部分I组份和P组份放入两个临时容器内备用；

④将制品的模具放入100℃-130℃的烘箱内预热；

⑤将制品的模具出烘箱后涂好脱模剂，待模具温度降至50℃-90℃，将第一反应釜里的I组份和第二反应釜里的P组份按重量比I：P=100:40～70在浇注机中混合搅拌，并通过浇铸机注入模腔；

⑥待模具中聚氨酯制品完全固化后，把制品模具放入烘箱，在100℃-130℃硫化40分钟至2小时，出烘箱，开模后获得初级产品；

⑦对初级产品的工艺孔、表面的气泡和凹陷进行清洁处理；

⑧将临时容器内备用的I组份和P组份在常温下按I：P=30-70进行混合制成填补料；(或从生产过程浇注机中,I组份和P组份混合搅拌流出的料作填补料)

⑨将填补料填入工艺孔、气泡和凹陷中，对填料后的初级产品进行硫化，然后打磨抛光被填补料填充处即获得最终制品。

步骤①中的醚二醇是相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇、相对分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇和聚氧化丙烯醚二醇中的至少一种或混合物。

步骤②中制备P组份的扩链剂是3,3′一二氯—4,4′一二氨基二苯基甲烷或1.4-丁二醇或二者混合物。

步骤⑦对初级产品的表面的工艺孔、气泡和凹陷进行清洁处理是指用锋利刀具刮除制品中的气泡，削去其凹陷部位毛边，再用去油污溶剂清洗制品的修平处及其周围的油渍、污垢；

步骤⑨中对填料后的初级产品进行硫化是将填料后的初级产品放进烘箱在50-100℃温度下硫化1-2小时。

步骤⑨中打磨抛光被填补料填充处是指将填料后的初级产品经硫化再自然降温到常温，然后用手提抛光机或专用细砂皮抛光片进行打磨。