[发明专利]自保温隔热混凝土砌块生产工艺及砌块内芯填充材料

权利要求书

1.一种自保温隔热混凝土砌块内芯填充材料，其特征在于：将一定配比的原料混合成浆料，在混合过程中同时用空压机加入为混合浆料体积69％～73％的空气所得的含气混合浆料；其中，所述原料的组分及质量百分含量分别是：水泥33%～36%、精石灰1%～3%、高分子添加剂0.3%～0.9％、水61%～65%。

2.根据权利要求1所述的自保温隔热混凝土砌块内芯填充材料，其特征在于：所述高分子添加剂组成为茶皂素和三萜皂苷，其质量百分比各为50%。

3.一种含权利要求1所述自保温隔热混凝土砌块内芯填充材料的混凝土砌块的生产工艺，其特征在于包括如下顺序的步骤：

（1）自保温隔热混凝土空心砌块的制备：首先按照国家有关混凝土砌块的产品标准搅拌制备干硬性混凝土，再经过砌块成型机将干硬性混凝土生产成混凝土空心砌块，然后将混凝土空心砌块送入养护窑养护，养护窑内温度为30℃～50℃，湿度以砌块吸收饱和为准，经过8~10小时循环蒸汽养护，使产品达到 75％的早期强度；

（2）自保温隔热混凝土砌块内芯填充材料的制备：将如下组分及质量百分含量的原料混合成浆料：水泥33%～36%、精石灰1%～3%、高分子添加剂0.3%～0.9％、水61%～65%，在混合过程中同时用空压机加入混合浆料体积69％～73％的空气所得的含气混合浆料即为混凝土砌块内芯填充材料；

（3）自保温隔热混凝土砌块的制备：将步骤（1）所述达到早期强度的混凝土空心砌块通过上料、搅拌、灌浆将混凝土空心砌块两孔浇满步骤（2）所得含气混合浆料，然后将所得成品再送入养护窑养护，养护窑内温度为30℃～50℃，经过8~10小时循环蒸汽养护，混凝土空心砌块内芯浇灌的含气混合浆料形成为轻质混凝土，使两种不同的混凝土制品结合为一体，所得产品即为自保温隔热混凝土砌块。

4.根据权利要求3所述的含自保温隔热混凝土砌块内芯填充材料的混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：步骤（1）和步骤（3）所述的养护窑采用在其顶部和底部两侧安装四根高压水管，每根高压水管上均匀安装一组雾化喷嘴，与高压水管连接的增压泵提供温度恒定为65℃～70℃的热水，从而使养护窑内均匀充满由热水雾化的水蒸汽，形成一个既有一定的温度、又有足够湿气的窑内环境，使混凝土砌块强度较快地增长，达到养护目的。

5.根据权利要求4所述的含自保温隔热混凝土砌块内芯填充材料的混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：步骤（1）和步骤（3）所述的养护过程具体为：自保温隔热混凝土砌块生产满窑后关闭两端窑门，先静停3小时，然后打开养护窑的热水进水阀，启动热水增压泵使高压水管的雾化喷嘴将热水雾化成水蒸汽，每次时间为3分钟；以后每间隔1小时再次启动热水增压泵喷雾，一共进行5～8次循环工艺操作，从而完成砌块在养护窑内的养护工序。

6.根据权利要求1所述的含自保温隔热混凝土砌块内芯填充材料的混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中所述高分子添加剂采用质量百分比各为50%的茶皂素和三萜皂苷。