[发明专利]自保温隔热混凝土砌块生产工艺及砌块内芯填充材料

说明书

技术领域

本发明属于混凝土砌块生产技术领域，具体涉及一种自保温隔热混凝土砌块生产工艺及砌块内芯填充材料。 

背景技术

随着建筑节能工作的深入开展，对建筑保温隔热墙体材料的需求也不断增大。目前市场上通常采用的墙体保温隔热措施有内保温、外保温以及自保温。常用的内、外保温材料主要有保温砂浆、聚苯板(挤塑板)、泡沫玻璃等。墙体的内、外保温措施都是在基层墙体施工结束后再进行墙体的保温施工，这一做法在传统的结构施工基础上增加了一道工序，延长了工期。墙体自隔热体系可在项目的建设过程中一次性完成墙体砌筑和保温隔热的要求，施工工艺简单，应用规范标准完备齐全，并且隔热体系寿命与建筑寿命相同，免维护和避免更新带来的新的环境污染和资金浪费，是墙体保温隔热技术发展的主要方向。 

目前市场上普遍使用的墙体材料中只有加气混凝土砌块和陶粒砌块墙体能够满足建筑外墙的自保温隔热要求。但加气混凝土材料具有较大的吸水率，一旦墙体产生裂缝，湿气将由裂缝处进入加气混凝土砌块墙内，将大大降低加气混凝土砌块墙体的保温隔热性能，且生产成本高，建厂投资大，砌筑和抹灰都必须采用专用砂浆，影响其在外墙的大面积推广使用。陶粒砌块生产成本也较高，陶粒的生产目前大多使用粘土烧制，消耗粘土资源和产生二氧化碳，对环境造成不利影响。 

随着研究的深入及技术的开发，用于建筑外墙体材料的自保温隔热混凝土 砌块的结构和形式不断改进，出现了由空心混凝土砌块再填充特殊砌块内芯材料经养护加工成为一体的自保温隔热混凝土砌块。 

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种新的自保温隔热混凝土砌块内芯填充材料。本发明的混凝土砌块内芯填充材料是将一定配比的原料混合成浆料，在混合过程中同时用空压机加入为混合浆料体积69％～73％的空气所得的含气混合浆料；其中，所述原料的组分及质量百分含量分别是：水泥33%～36%、精石灰1%～3%、高分子添加剂0.3%～0.9％、水61%～65%。 

更具体地说，所述高分子添加剂组成为茶皂素和三萜皂苷，其质量百分比各为50%。 

本发明的第二个目的在于提供含上述自保温隔热混凝土砌块内芯填充材料的混凝土砌块的生产工艺，它包括如下顺序的步骤： 

（1）自保温隔热混凝土空心砌块的制备：首先按照国家有关混凝土砌块的产品标准搅拌制备干硬性混凝土，再经过砌块成型机将干硬性混凝土生产成混凝土空心砌块，然后将混凝土空心砌块送入养护窑养护，养护窑内温度为30℃～50℃，湿度以砌块吸收饱和为准，经过8~10小时循环蒸汽养护，使产品达到75％的早期强度； 

（2）自保温隔热混凝土砌块内芯填充材料的制备：将如下组分及质量百分含量的原料混合成浆料：水泥33%～36%、精石灰1%～3%、高分子添加剂0.3%～0.9％、水61%～65%，在混合过程中同时用空压机加入混合浆料体积69％～73％的空气所得的含气混合浆料即为混凝土砌块内芯填充材料； 

（3）自保温隔热混凝土砌块的制备：将步骤（1）所述达到早期强度的混凝土空心砌块通过上料、搅拌、灌浆将混凝土空心砌块两孔浇满步骤（2）所 得含气混合浆料，然后将所得成品再送入养护窑养护，养护窑内温度为30℃～50℃，经过8~10小时循环蒸汽养护，混凝土空心砌块内芯浇灌的含气混合浆料形成为轻质混凝土，使两种不同的混凝土制品结合为一体，所得产品即为自保温隔热混凝土砌块。 

更具体地说，步骤（1）和步骤（3）所述的养护窑采用在其顶部和底部两侧安装四根高压水管，每根高压水管上均匀安装一组雾化喷嘴，与高压水管连接的增压泵提供温度恒定为65℃～70℃的热水，从而使养护窑内均匀充满由热水雾化的水蒸汽，形成一个既有一定的温度、又有足够湿气的窑内环境，使混凝土砌块强度较快地增长，达到养护目的。 

更进一步，步骤（1）和步骤（3）所述的养护过程具体为：自保温隔热混凝土砌块生产满窑后关闭两端窑门，先静停3小时，然后打开养护窑的热水进水阀，启动热水增压泵使高压水管的雾化喷嘴将热水雾化成水蒸汽，每次时间为3分钟；以后每间隔1小时再次启动热水增压泵喷雾，一共进行5～8次循环工艺操作，从而完成砌块在养护窑内的养护工序。