[发明专利]一种回转窑焙烧超低碳石灰的方法及其生产的石灰产品有效
| 申请号： | 201210358390.0 | 申请日： | 2012-09-24 |
| 公开（公告）号： | CN102826770A | 公开（公告）日： | 2012-12-19 |
| 发明（设计）人： | 程立;衡旭文;田林凯;苏延德;耿德昌;蔡书云;王华冠;康彦萍 | 申请（专利权）人： | 太原钢铁（集团）有限公司 |
| 主分类号： | C04B2/10 | 分类号： | C04B2/10 |
| 代理公司： | 北京市浩天知识产权代理事务所 11276 | 代理人： | 雒纯丹;刘倞芳 |
| 地址： | 030003*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 回转 焙烧 超低碳 石灰 方法 及其 生产 产品 | ||
1.一种回转窑焙烧石灰的方法，其特征在于，在喷煤量6800-7200Kg/小时，喷油量6-10L/小时，煅烧温度1010-1050℃的条件下，使石灰石充分高温焙烧1.5-2.5小时，经冷却、破碎、筛分后加入表面改性剂钝化，得到石灰产品；
优选地，所述喷煤量为6900-7100Kg/小时，喷油量7-9L/小时，煅烧温度1020-1040℃；
最优选地，所述喷煤量为7000Kg/小时，喷油量8L/小时，煅烧温度1030℃，焙烧时间为2h。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温焙烧步骤的二次风量53000-55000Nm3/h。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述高温焙烧步骤的回转窑的筒体转速为0.73~0.8r/min。
4.如权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，所述高温焙烧步骤的回转窑的窑头温度650-920℃，优选地，窑头温度700-800℃，最优选地，窑头温度750℃。
5.如权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，所述煅烧原料石灰石的粒度为20～40mm，硫含量不大于0.02wt%，CaO不小于52wt%。
6.如权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，所述钝化步骤的表面改性剂为卤化物，优选氯化钙。
7.如权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于，所述钝化步骤的表面改性剂的加入量为1～15wt%。
8.如权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，所述筛分步骤使用双层筛，筛网孔径为上层12mm，下层2～5mm。
9.如权利要求1～8任一项所述的方法，其特征在于，所述高温煅烧步骤的石灰石的焙烧率≥99％。
10.如权利要求1～9任一项所述的回转窑焙烧石灰的方法得到的石灰产品，其特征在于，所述石灰产品的碳含量≤0.2wt%；硫含量≤0.025wt%。
11.如权利要求10所述的石灰，其特征在于，所述石灰产品的氧化钙含量90～98wt%。
12.如权利要求9～11任一项所述的石灰，其特征在于，所述石灰产品的活性度390～440mL。
13.如权利要求9~12任一项所述的石灰，其特征在于，所述石灰产品的粒度范围为2～12mm。
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