[发明专利]一种煤直接液化液固产物的分离方法和一种循环溶剂无效
申请号: | 201210359175.2 | 申请日: | 2012-09-24 |
公开(公告)号: | CN103666549A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 刘洪祥;陈翀;陈作真;艾晓玉;吴克 | 申请(专利权)人: | 肇庆市顺鑫煤化工科技有限公司 |
主分类号: | C10G53/02 | 分类号: | C10G53/02 |
代理公司: | 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 | 代理人: | 李国钊 |
地址: | 526238 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 直接 液化 产物 分离 方法 循环 溶剂 | ||
1.一种煤直接液化液固产物的分离方法,其特征在于,包括如下步骤:
A、将煤直接液化反应后的液固产物加热至30~200℃并恒温;
B、对A步骤的液固混合物进行压滤处理,得到滤渣和滤液;
C、对B步骤的滤渣进行低温干馏处理,得低温干馏油和焦渣。
2.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述A步骤的固液产物中的固体重量百分比含量为不少于50%。
3.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述B步骤的压滤温度为30~200℃,压滤压力为0.1~5.0Mpa,压力气氛为真空或采用氮气或氦气的惰性气氛,压滤滤布500目~1000目,滤饼厚度控制不大于50mm,压滤时间为5~200min,并用热氮气吹扫直至滤饼进一步干燥。
4.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,在C步骤中,采用连续式螺旋加热器进行低温干馏,所述连续式螺旋加热器的操作条件为:低温干馏温度为120~550℃,压力为0.02Mpa~0.3Mpa。
5.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述滤液为含有0.1%~0.02%固体、10%~30%沥青稀和前沥青稀的重质油。
6.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述焦渣作为气化和燃烧的原料。
7.一种循环溶剂,其特征在于,将权利要求1得到的滤液和低温干馏油混合后进行适度加氢后,得到用于煤直接液化的加氢循环溶剂。
8.根据权利要求7所述的一种循环溶剂,其特征在于,所述适度加氢的操作条件为:反应温度为240~380℃,反应压力为6~10Mpa,反应液时空速LHSV为0.3~1.5h-1,气液比为300~1000m3/t;加氢催化剂主要组成为:以Ni、Mo、Co、W元素中的两种或两种以上的活性组员,以α-氧化铝、γ-氧化铝、氧化硅及分子筛中的一种或两种为载体。
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