[发明专利]可移动式SCR脱硝催化剂清洗再生装置及清洗再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及SCR脱硝催化剂清洗再生技术领域，具体涉及一种可移动式SCR脱硝催化剂清洗再生装置及清洗再生方法。

背景技术

随着新版《火电厂大气污染物排放标准》在“十二五”期间的颁布实施，火电厂对于氮氧化物排放控制的要求越来越严格，如何有效控制氮氧化物的排放已成为目前环保领域中亟待解决的重要课题之一。选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction,简称SCR）是目前火电厂烟气脱硝采用的主要技术途径，而催化剂是SCR烟气脱硝系统的核心。SCR催化剂在使用中由于飞灰磨损、固体物沉积、以及碱（土）金属中毒，其活性会不断下降，目前商用催化剂寿命一般为2到3年。催化剂价格昂贵，其采购成本占据烟气脱硝工程一次性投资的40%左右，且属于消耗品。同时，催化剂原料有毒，废旧催化剂难以处理，容易对环境产生二次污染。

目前，国内外多采用清洗再生方式延长催化剂寿命，节约脱硝成本。其中分为在线清洗和离线清洗，在线清洗方便快捷，成本相对低廉，但是对催化剂活性恢复有限。离线清洗一般是将催化剂模块拆卸下来运输至专门工厂，利用专业设备进行清洗再生。离线清洗可以彻底的对SCR脱硝催化剂进行清洗再生，再生后催化剂的活性恢复程度较高，但是该技术存在的问题是需要对催化剂进行拆卸、运输，过程繁琐、工艺复杂、所需人员多，清洗周期长，增加了清洗再生的附加成本。催化剂在拆卸运输过程中容易被损坏。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目在于提供一种可移动式SCR脱硝催化剂清洗再生装置及清洗再生方法，本发明装置能够使用铁路或公路运输至需要清洗失活SCR催化剂的火电厂，并且在火电厂完成SCR脱硝催化剂的清洗再生的完整流程，最大程度复活催化剂的同时，免除了传统离线清洗需要长距离运输催化剂的弊端。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种可移动式SCR脱硝催化剂清洗再生装置，包括内置有电动搅拌器2的再生液容器1，和再生液容器1通过液体管道3相连通的液体喷嘴列阵4，清洗箱15顶部通入液体喷嘴列阵4，在再生液容器1和液体喷嘴列阵4相连通的液体管道3上设置有泵5和液体节流阀6，在再生液容器1和泵5间的液体管道3上设置第一闸阀7，在泵5和第一闸阀7间的液体管道3和外来的去离子水或酸液通过外部连接口9和第二闸阀8相连通，清洗箱15底部通入气体喷嘴列阵14，气体喷嘴列阵14通过管道11和热风炉10相连通，在气体喷嘴列阵14和热风炉10相连通的管道11上设置有风机12和节流阀13，催化剂模块16放置在清洗箱15底部的镂空隔板17上，在清洗箱15尾部底部设置带有第三闸阀19的排水/气管18，上部安装有吊装催化剂模块16的滑轨吊车20，中部安装有超声波发生器21，所述再生液容器1、液体管道3、液体喷嘴列阵4、泵5、液体节流阀6、外部连接口9、清洗箱15、排水/气管18以及超声波发生器21构成了清洗及再生系统；所述热风炉10、管道11、风机12、节流阀13、气体喷嘴列阵14、清洗箱15以及排水/气管18构成了干燥煅烧系统，所述干燥煅烧系统同时可兼顾吹灰和鼓泡作用。

所述再生液容器1、电动搅拌器2、液体管道3、清洗箱15的内壁以及液体喷嘴列阵4、气体喷嘴列阵14、镂空隔板17、排水/气管18均采用耐酸腐蚀材料加工制作或进行防腐喷涂处理。

所述清洗箱15内壁采用耐高温材料。

一种可移动式SCR脱硝催化剂清洗再生装置的清洗再生方法，步骤如下：

步骤1：检测：测试中毒催化剂活性，并根据中毒程度确定清洗再生系统所用清洗液再生液浓度和清洗再生时间，失活程度超过80%则认为是重度失活，50%-80%为中度失活，低于50%为轻度失活；

步骤2：制液：将草酸溶液、分散剂MF、偏钒酸铵和偏钨酸铵加入再生液容器1配置再生液，使用电动搅拌器搅拌10分钟以上得到再生液，其中分散剂MF占再生液的重量百分比为1wt%，偏钒酸铵占再生液的重量百分比为5-10wt%，仲钨酸铵浓度占再生液的重量百分比为15-20wt%，用草酸溶液将再生液的pH值为调为6；

步骤3：安装：打开清洗箱15的门，用滑轨吊车20将催化剂模块16垂直吊入清洗箱15内，并按照区域码放整齐、精密，关闭清洗箱15的门；

步骤4：吹灰：打开第三闸阀19，开启风机12，保持热风炉10关闭或低负荷，调节节流阀13，使得气体喷嘴列阵14的气体流速为13-22m/s，保持5-10分钟；