[发明专利]高炉上料控制系统

权利要求书

1.一种高炉上料控制系统，其特征在于，在数据库中存储若干料单数据并在人机界面对料单数据进行显示和修改；所述料单由上料周期表构成；所述上料周期表由若干依次排列的料批组成；料批由若干依次排列的料车构成，以料车为单位选定各料仓内的料种、重量，同时选定每次布料时的料线设定、布料方式。

2.根据权利要求1所述的高炉上料控制系统，其特征在于，该控制系统按如下步骤执行：

（1）系统是否运行；若为是，进入步骤（2）；若为否，则结束；

（2）查验是否需要修改料单，若为是，进行料单修改并将修改料单内容存储至运行料单；若为否，进入步骤（3）；

（3）查验是否需要插料，若为是，暂停料单运行，读取当前运行的料批数据，待输入插料数据后，再继续料单运行；若为否，进入步骤（4）；

（4）查验是否开始备料，若为是，进入步骤（5）；若为否，则结束；

（5）读周期数据；

（6）读料批数据；

（7）读车数据；

（8）分解数据到料仓；

（9）查验料仓是否需要备料，若为是，进入步骤（10）；若为否，则车次进位，进入步骤（5）；

（10）振料到设定值；

（11）结束。

3.根据权利要求2所述的高炉上料控制系统，其特征在于，步骤（2）中的修改料单是通过人机界面操作输入。

4.根据权利要求2所述的高炉上料控制系统，其特征在于，步骤（2）中进行料单修改，并将修改料单内容存储至运行料单的过程包括以下步骤：

（2_1）读取修改料单的数据到缓存，预置车次i=1；

（2_2）读取缓存料单内的当前车数据；

（2_3）对当前车数据进行错误判定；

（2_4）判断是否为本料单最后一车，若为是，则进入步骤（2_5）；否则，车次递增；返回步骤（2_2）； 

（2_5）对本料批数据进行综合错误判定，判断本批料是否有错误标志，若为是，则进入步骤（2_7）；否则，进入步骤（2_6）；

（2_6）置位正确标志，确认后料单进入运行料单；

（2_7）置位错误标志，等待错误修改。

5.根据权利要求4所述的高炉上料控制系统，其特征在于，步骤（2_3）中对当前车数据进行错误判定包括以下步骤：

（2_3.1）查验数据是否为空，若为否，进入下一步；若为是，置位标志i_0；

（2_3.2）查验有无料线设定，若为有，进入下一步；若为无，置位标志i_1；

（2_3.3）查验有无布料方式，若为有，进入下一步；若为无，置位标志i_2；

（2_3.4）查验有无料重设定，若为有，进入下一步；若为无，置位标志i_3；

（2_3.5）查验有无矿超重，若为无，进入下一步；若为有，置位错误标志i_4；

（2_3.6）查验有无焦超重，若为无，进入下一步；若为有，置位错误标志i_5；

（2_3.7）查验有无焦矿混合，若为无，进入下一步；若为有，置位错误标志i_6；

（2_3.8）判定结束。

6.根据权利要求4所述的高炉上料控制系统，其特征在于，步骤（2_6）对缓存料单内的料批数据进行综合错误判定包括以下步骤：

（2_6.1）查验是否所有料车的数据均置有标志i_0，若为否，进入下一步；若为是，置位错误标志“空料单”；

（2_6.2）查验是否所有料车的数据均置有标志i_1，若为否，进入下一步；若为是，置位错误标志“无料线设定”；

（2_6.3）查验是否所有料车的数据均置有标志i_2，若为否，进入下一步；若为是，置位错误标志“无布料设定”；

（2_6.4）料车数据中不存在i_1标志，也不存在i_2标志的情况下，查验是否料车的数据置有标志i_3，若为否，进入下一步；若为是，置位错误标志“无重量设定”；

（2_6.5）查验是否料车的数据置有标志i_4，若为否，进入下一步；若为是，置位错误标志“矿超重”；

（2_6.6）查验是否料车的数据置有标志i_5，若为否，进入下一步；若为是，置位错误标志“焦超重”；

（2_6.7）查验是否料车的数据置有标志i_6，若为否，进入下一步；若为是，置位错误标志“焦矿混合”；

（2_6.8）判定结束。

7.根据权利要求1所述的高炉上料控制系统，其特征在于，在数据库中存储料单数据的过程中，在以料车为单位选定各料仓内的料种、重量，同时选定每次布料时的料线设定、布料方式时，对每个料批的输入内容进行智能判断，当设定的料单出现超重、混料、设定漏项等错误时，在料单下方会出现警告，并不能确认该料单；没有确认的料单，为无效料单，不能得到执行。