[发明专利]高炉上料控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业电气自动化技术领域，具体地说是一种高炉上料控制系统。 

背景技术

装入高炉的炉料包括：烧结矿、球团矿、杂矿、熔剂、焦炭及焦丁等，一般以高炉中心线为界，矿槽分别位于高炉中心线的左侧和右侧。现有技术中，高炉料制由两侧配料单和上料周期表构成。在配料单中定义每车选择的矿料，在上料周期表中定义车次的上料顺序、批次及布料方式，每车的设定重量在料单外设定。这种料制在使用中存在几个问题：1、在上料周期表中以车为单位定义上料顺序、批次和布料方式导致复杂料单的周期表会很复杂、冗长，可读性差。并且变料单时不灵活，需要以车为单位考虑。2、在两侧配料单中以车为单位定义选择不同矿料，则在备料时也是以车为单位备料，备料周期较长。3、设定重量在料单外设定，导致复杂炉况下人工干预过多，对于一批内每车料设定不同的情况，只能手动进行设定，导致操作复杂、繁琐。4、对于高炉工艺常有的插料操作，只能采用料制暂停人工插料和料制指针跳跃实现，导致操作不便。 

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉上料控制系统，以克服现有料制所存在的料单变更困难、备料周期长及插料操作不便的技术问题。 

本发明是这样实现的： 

一种高炉上料控制系统，在数据库中存储若干料单数据并在人机界面对料单数据进行显示和修改；所述料单由上料周期表构成；所述上料周期表由若干依次排列的料批组成；料批由若干依次排列的料车构成，以料车为单位选定各料仓内的料种、重量，同时选定每次布料时的料线设定、布料方式。

本高炉上料控制系统按如下步骤执行： 

（1）系统是否运行；若为是，进入步骤（2）；若为否，则结束；

（2）查验是否需要修改料单，若为是，进行料单修改并将修改料单内容存储至运行料单；若为否，进入步骤（3）；

（3）查验是否需要插料，若为是，暂停料单运行，读取当前运行的料批数据，待输入插料数据后，再继续料单运行；若为否，进入步骤（4）；

（4）查验是否开始备料，若为是，进入步骤（5）；若为否，则结束；

（5）读周期数据；

（6）读料批数据；

（7）读车数据；

（8）分解数据到料仓；

（9）查验料仓是否需要备料，若为是，进入步骤（10）；若为否，则车次进位，进入步骤（5）；

（10）振料到设定值；

（11）结束。

本高炉上料控制系统中，步骤（2）中的修改料单是通过人机界面操作输入。 

本高炉上料控制系统中，步骤（2）中进行料单修改，并将修改料单内容存储至运行料单的过程包括以下步骤： 

（2_1）读取修改料单的数据到缓存，预置车次i=1；

（2_2）读取缓存料单内的当前车数据；

（2_3）对当前车数据进行错误判定；

（2_4）判断是否为本料单最后一车，若为是，则进入步骤（2_5）；否则，车次递增；返回步骤（2_2）； 

（2_5）对本料批数据进行综合错误判定，判断本批料是否有错误标志，若为是，则进入步骤（2_7）；否则，进入步骤（2_6）；

（2_6）置位正确标志，确认后料单进入运行料单；

（2_7）置位错误标志，等待错误修改。

本高炉上料控制系统中，步骤（2_3）中对当前车数据进行错误判定包括以下步骤： 

（2_3.1）查验数据是否为空，若为否，进入下一步；若为是，置位标志i_0；

（2_3.2）查验有无料线设定，若为有，进入下一步；若为无，置位标志i_1；

（2_3.3）查验有无布料方式，若为有，进入下一步；若为无，置位标志i_2；

（2_3.4）查验有无料重设定，若为有，进入下一步；若为无，置位标志i_3；

（2_3.5）查验有无矿超重，若为无，进入下一步；若为有，置位错误标志i_4；

（2_3.6）查验有无焦超重，若为无，进入下一步；若为有，置位错误标志i_5；

（2_3.7）查验有无焦矿混合，若为无，进入下一步；若为有，置位错误标志i_6；

（2_3.8）判定结束。

本高炉上料控制系统中，步骤（2_6）对缓存料单内的料批数据进行综合错误判定包括以下步骤： 

（2_6.1）查验是否所有料车的数据均置有标志i_0，若为否，进入下一步；若为是，置位错误标志“空料单”；