[发明专利]一种超低温快烧玻化陶瓷砖的制备方法有效
申请号: | 201210362116.0 | 申请日: | 2012-09-25 |
公开(公告)号: | CN102875155A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 林伟;陈贤伟;路明忠;范国昌;范新晖 | 申请(专利权)人: | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B35/622 | 分类号: | C04B35/622;C04B35/16 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 528031 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超低温 快烧玻化 陶瓷砖 制备 方法 | ||
1.一种超低温快烧玻化陶瓷砖的制备方法,包括如下步骤:配料、球磨、过筛、除铁、喷雾造粒、压制、干燥、施釉、烧成、抛光,其特征在于,所述配料过程中的原料包括煅烧料、锂砂、黑泥、水洗泥、减水剂、增强剂和辅助剂;
所述辅助剂选自透辉石、钽铌尾矿、硅灰石、烧滑石、生滑石、磷灰石和膨润土中的任意1种或至少2种的组合;优选透辉石、钽铌尾矿、烧滑石、膨润土、硅灰石中的任意1种或至少2种的组合,进一步优选透辉石、钽铌尾矿、烧滑石中的任意1种或至少2种的组合。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述辅助剂中透辉石的含量为15-50%;钽铌尾矿的含量为10-25%;硅灰石的含量为5-50%;烧滑石的含量为1-50%;生滑石的含量为1-20%;磷灰石的含量为5-30%,膨润土的含量为5-10%;
优选地,透辉石的含量为25-35%,钽铌尾矿的含量为13-22%,硅灰石的含量为25-35%,烧滑石的含量为15-30%,生滑石的含量为5-15%,磷灰石的含量为10-26%,膨润土的含量为6-9%。
3.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述配料过程中,各原料按重量百分含量包括如下组分:
优选地,所述配料过程中,各原料按重量百分含量包括如下组分:
所述的适量为权利要求2所述的辅助剂的各组分及含量。
4.如权利要求1-3之一所述的制备方法,其特征在于,以煅烧料的质量为100%计,所述的煅烧料按重量百分含量包括如下组分:
优选,所述的煅烧料按重量百分含量包括如下组分:
优选地,所述硝酸钾的纯度为95%以上;所述碳酸钡的纯度为95%以上;所述硼酸的纯度为95%以上;
优选地,所述煅烧料采用匣钵烧结法制成;进一步优选地,在匣钵烧结过程中,向所述煅烧料中添加水玻璃,并在850-1050℃下煅烧制得煅烧料;
优选地,所述煅烧料的制备过程如下:将煅烧料的各组分混合均匀后,加入10-25%的水玻璃,在成球盘内滚制成球,将球置于涂有氧化铝耐火底浆的匣钵内煅烧,煅烧至微结成褐红色块;优选所述煅烧温度为850-1050℃,进一步优选900-1000℃;优选所述煅烧时间为45-65min,进一步优选50-60min,最优选55min。
5.如权利要求1-4之一所述的制备方法,其特征在于,所述配料过程中,各原料按重量百分含量包括如下组分:
优选地,所述配料过程中,各原料按重量百分含量包括如下组分:
优选地,所述配料过程中,各原料按重量百分含量包括如下组分:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司,未经佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210362116.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。