[发明专利]一种超低温快烧玻化陶瓷砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涉及建材领域，具体说就是一种一种超低温快烧玻化陶瓷砖的制备方法

背景技术

党的“十六大”提出科学发展观，“十一五”规划提出GDP能耗和主要污染物排放总量比“十五”期末分别降低20％左右、10％左右的约束性指标，“十七大”又把节能减排变成了工作责任制。去年哥本哈根世界气候大会又将“节能减排”再次推到世界舆论的中心，成为各方关注的“焦点”，又提出未来十年单位GDP减排40％45％的目标。建材作为重点用能行业，能否大幅度提升企业能源资源利用水平和清洁生产水平，事关经济社会可持续发展，事关人民群众切身利益，事关我国的国际形象。

目前玻化陶瓷砖的烧成温度仍在1180-1240℃之间，烧成周期仍在40-90min之间，厚度仍在10-16mm之间，晶体结构仍采用长石莫来石结构。造成的结果是：高温燃烧气体中大量含硫、氮氧化物气体，会形成酸雨破坏生态环境；高温燃烧气体中的未完全燃烧气体和低价态碳硫氮氧化物会破坏臭氧层，危害生态环境；高温燃烧气体包括大量的二氧化碳等会形成温室效应，影响气候变化。在世界能源越来越危机的今天，降低烧成温度和烧成周期可大幅度减低能源的使用，对产业结构调整、行业节能减排意义重大。传统的长石莫来石结构玻化陶瓷砖，大量使用资源匮乏性原料如广东黑泥，这些原料的开采大量破坏农田，危机中国的农业安全，此外传统玻化陶瓷砖厚度减薄后，轻度也随着减薄，砖的抗冲击强度随之下降，从而影响了薄体砖的使用和市场推广。

河南新美陶瓷的杨剑等人，通过引入大量长石类稀缺原料，其产品烧成温度仅降至1192±3℃，烧成周期仅缩短至48min（低温快烧瓷质玻化砖配方的研制与生产，杨剑等，陶瓷，2003，2：42-43）。自贡兆峰公司的邓建国等人，利用当地原料试制彩色大颗粒抛光砖的生产工艺，其烧成温度为1185-1200℃，烧成周期在60min左右（利用当地原料试制彩色大颗粒抛光砖，邓建国，陶瓷，2002，6：46-48）。余筱勤等人利用当地劣质原料进行了降低玻化砖的烧成温度试验，烧成温度为1170-1180℃，烧成周期30min（低温快烧瓷质地砖的研制，余筱勤等，2001，37（1）：33-34）。

四川省建材工业科学研究院的陈静采用废玻璃和焚烧灰熔渣取代长石作为熔剂原料，在电炉条件下烧制出玻化砖样品，烧结温度1150℃（用废料作溶剂原料低温烧制瓷砖，陈静，江苏陶瓷，2006，39（1）：24、29）。

CN 1562870（公开日2005年1月12日）公开了一种利用略低于炻瓷的釉烧温度（1200-1220℃），烧制出高于硬质瓷强度的日用瓷。

DE 20001031430（公开日2002年1月17日）公开了一种低烧结磷灰石玻璃陶瓷，烧结温度为1200-1650℃。

CN 1907908（公开日2007年2月7日）公开了一种采用低温烧结生产抛光砖的方法，该方法是以废玻璃作为主要熔剂原料，以三聚磷酸钠（Na₃P₅O₁₀）作为次要熔剂原料，辅以其它低价陶瓷原料，制出适合于辊道窑一次快速烧成（烧成时间60min，烧成温度≤900℃）的抛光砖。虽然该专利的烧成温度较低，但是该专利采用较多化工原料三聚磷酸钠（Na₃P₅O₁₀）以及废玻璃，其强度低无法实现产业化。

由此，仅仅依靠大量使用废玻璃和工业试剂来降低烧成温度，配方结构未见改变，导致产品的理化性能严重下降，生产控制困难、产品易于变形、合格品低，根本无法实现生产。因此市场急需要开发一种成本低、强度高，不利用大量使用化工原料造成二次污染的低温陶瓷玻化砖的生产工艺。