[发明专利]一种轿车手制动操纵手柄护套、生产方法及专用装置

权利要求书

1.一种轿车手制动操纵手柄护套，包括与手制动操纵杆相匹配的本体护套和手柄护套，其特征是所述的手柄护套为由内衬骨架与外护套叠加为一体的椭圆管状复合体，其内衬骨架内腔的上、下侧壁上设置有与操纵杆手柄部相匹配的定位止退连接装置；所述的外护套为一真皮套筒，且在其内侧与内衬骨架之间附有一层PUR泡沫缓冲层并通过一塑料卡环套装在操纵手柄的外表面。

2.根据权利要求1所述的轿车手制动操纵手柄护套，其特征是所述的内衬骨架的内腔端口部设有制动杆锁止开关的定位凸台。

3.根据权利要求1或2所述的轿车手制动操纵手柄护套，其特征是所述的定位止退连接装置的高度为1.5-4.5mm，其坡度角为3.5-12°。

4.根据权利要求1或2所述的轿车手制动操纵手柄护套，其特征是所述的定位止退连接装置为凸起与凹槽相匹配的结构；或为内衬骨架内腔上侧壁上设置一与操纵手柄相匹配的定位凸台，其内腔下侧壁上设置一与操纵手柄相匹配的止退凸台的结构；其内衬骨架内腔的左、右侧壁上分别设置有一支撑加强筋。

5.一种权利要求1所述的轿车手制动操纵手柄护套的生产方法，依次包括材料准备、零部件加工和成品装配的工艺过程，其特征是所述的零部件加工过程中内衬骨架的加工是在专用注塑模具上进行一次、二次注塑制成；所述椭圆管状的外护套的加工是将真皮经裁剪、割削、缝纫、碾压、整形的工艺过程加工而成的；其成品装配的工艺过程依次包括：骨架泡沫粘贴、翻皮、套装、整理、安装卡环和检验包装的工艺步骤。

6.根据权利要求5所述的轿车手制动操纵手柄护套的生产方法，其特征是所述的内衬骨架的加工是在专用注塑模具上进行一次、二次注塑制成的；所述的内衬骨架的一次注塑是将PP原料经烘料后，在注塑机的专用注塑模具上在模具温度为40-50℃、熔料温度为210-220℃、注射压力为110-120MPa、保压压力为50-60MPa的条件下，经注射、保压、脱模、储料、中子的一次注塑成型；所述的二次注塑是将PP原料经烘料后，以注塑合格的内衬骨架为基础，在注塑机的专用注塑模具的抽芯芯轴上套装内衬骨架后在模具温度为35-45℃、熔料温度为190-210℃、注射压力为85-100MPa、保压压力为35-45MPa的条件下，经注射、保压、脱模、储料、中子的二次成型注塑加工而成。

7.根据权利要求5所述的轿车手制动操纵手柄护套的生产方法，其特征是所述外护套的碾压工艺过程是将经缝纫后的椭圆管状真皮外护套的缝合处置于专用碾压装置的碾压轮之间，在碾压间隙为1-1.4mm、碾压压力为50-60N、碾压速度为0.55-0.65米/分的条件下，碾压2-4次。

8.根据权利要求5所述的轿车手制动操纵手柄护套的生产方法，其特征是所述的成品装配工艺过程中的套装是将经翻皮工序后的真皮套筒状的外护套借助于专用装置，将其套装在经骨架泡沫粘贴工序后的PUR泡沫缓冲层的外表面上的工艺过程。

9.一种权利要求5所述的轿车手制动护套生产方法的专用装置，其特征是所述专用装置设置有两个支架，其一支架上设置有轴承架并安装弹性卡头；与弹性卡头相对应的另一支架上设一转轴，转轴上卷绕一拉力带并通过拉力带与弹性卡头上的专用薄膜相连接，转轴的一端设一把柄。

10.根据权利要求9所述的轿车手制动护套生产方法的专用装置，其特征是所述的拉力带与弹性卡头上的专用薄膜相接处还设有相连接的锁扣。