[发明专利]一种低密度木塑板材及其制备方法

权利要求书

1.一种低密度木塑板材，由以下重量份的原料制备而成：塑料粒子35-60份、木粉20-60份、AC发泡剂0.3-1份、马兰酸酐接枝偶联剂1-5份、成核剂0.15-0.5份、抗氧剂0.15-0.6份。

2.根据权利要求1所述的低密度木塑板材，由以下重量份的原料制备而成：塑料粒子40-55份、木粉30-50份、AC发泡剂0.5-0.8份、马兰酸酐接枝偶联剂1.5-4.5份、成核剂0.2-0.45份、抗氧剂0.2-0.5份。

3.根据权利要求1所述的低密度木塑板材，由以下重量份的原料制备而成：塑料粒子48份、木粉40份、AC发泡剂0.65份、马兰酸酐接枝偶联剂3份、成核剂0.3份、抗氧剂0.35份。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的低密度木塑板材，其特征是所述的塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯中的任一种。

5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的低密度木塑板材，其特征是所述的木粉粒径目数为80-120目。

6.根据权利要求1-3任一权利要求所述的低密度木塑板材，其特征是所述的抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羟基甲苯、四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯中的任一种。

7.一种权利要求1所述的低密度木塑板材的制备方法，其特征是依次包括称料、混合、挤出、压延的工艺步骤，具体有：

(1)按配方重量份称取各原料；

(2)将称取的塑料粒子、木粉、AC发泡剂、马兰酸酐接枝偶联剂、成核剂、抗氧剂原料置于搅拌机内搅拌10-15分钟，使其充分搅拌均匀；

(3)将混合均匀的原料置于双螺杆挤出机料斗内，在下料口到机头温度为180-230℃C，螺杆转速16-22G/min，下料量400-600kg/h的条件下原料通过螺杆内熔融发泡后挤出机头；

(4)再由其温度控制在60-90℃的三辊压延机进行压延，冷却后即得发泡微孔直径在20-80μm的低密度微发泡木塑板材。

8.根据权利要求7所述的低密度木塑板材的制备方法，其特征是所述的挤出是将混合均匀的原料置于双螺杆挤出机料斗内，在下料口到机头温度为205-230℃，螺杆转速20-22G/min，下料量550-600kg/h的条件下原料通过螺杆内熔融发泡后挤出机头。

9.根据权利要求7所述的低密度木塑板材的制备方法，其特征是所述的压延是在75～90℃的三辊压延机进行压延，冷却后即得发泡微孔直径在60-80μm的低密度微发泡木塑板材。