[发明专利]链条接头装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及链条生产领域，特别是涉及一种PLC控制的链条接头的装配方法。

背景技术

在链条生产领域，装配好的链条经过铆压、上油、切断等工序后，是一段段的链条，在投入运用在传动领域前，需要把该段链条首尾连接，也就是用一个活动接头进行连接，然后再用一个弹簧卡片卡住该活动接头，形成一根完整的链条。

通常，生产这个活动接头是用人工装配、铆压完成的，生产效率极低，且由于人工操作对熟练度掌握不同，导致质量很不稳定，而且人工装配铆压的危险性很高，操作人员在进行装配和铆压时，稍不注意就会对自身造成损害，因此，现在的装配铆压生产中，伤害事故时有发生，不仅会影响企业的正常生产运作，而且由于操作人员的人身伤害而造成的工伤，其后续支出对企业来讲也是一个很大的隐患。因此，为了解决上述现状，开发一种生产安全、效率高，质量好、稳定性高的链条接头的全自动设备，是本行业技术人员努力研发的方向。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种全自动，智能化的链条接头装配方法。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：

一种链条接头装配方法，包括以下步骤：

步骤一提供一个工作转盘，所述工作转盘与驱动装置相连接，所述工作转盘外侧均匀设置有12对凹槽，所述驱动装置带动工作转盘间歇转动，每次转动30度；

步骤二输送销轴：将两个销轴推送至第一对凹槽中；

步骤三送外片、装片：工作转盘转动两次，将链片推送至销轴上，并进行装片，使销轴部分凸出在链片之外；

步骤四第一次圆铆：工作转盘继续转动三次，将上述步骤得到的附链片的销轴中的一个进行圆铆；

步骤五第二次圆铆：工作转盘继续转动三次，对另一个销轴进行圆铆。

进一步地，所述驱动装置包括电机和间歇分割器，所述间歇分割器的输入轴与电机的主轴通过同步带连接，所述间歇分割器的输出轴与工作转盘的中心连接，所述间歇分割器为12等分的间歇分割器；

所述电机的主轴上还安装有送销轴凸轮，送外片凸轮，第一装片凸轮，第二装片凸轮，圆铆凸轮和停机凸轮，所述送销轴凸轮，送外片凸轮，第一装片凸轮，第二装片凸轮，圆铆凸轮和停机凸轮分别对应安装有各自的感应器，所述感应器与控制装置相连。

进一步地，步骤二所述输送销轴的方法为：采用振动盘筛选销轴，从振动盘筛选出的销轴顺序叠落在落销轴管中，感应器感应到送销轴凸轮转动至预定位置，并向控制装置发出信号，控制装置控制送销轴装置启动，利用推送模块将销轴推送至第一对凹槽中，完成销轴输送。

进一步地，所述推送模块处设置有推动模块感应器，所述推动模块感应器感应到推送模块未在预定时间到达预定位置时，向控制装置发送信号，控制装置控制发出报警，否则，正常运行。

进一步地，步骤三所述送外片的方法为：采用串外片装置使链片成串叠加，最底端的链片位于送片板上，感应器感应到送片凸轮位于预定位置，控制装置控制送片板后退，链片落至链片托板上，控制装置控制送片板前移，将最低端的链片推送至销轴上方，完成送外片步骤。

进一步地，所述送片板处设置有送片板感应器，当送片板感应器感应到送片板未在预定时间到达预定位置，向控制装置发送信号，控制装置控制发出报警，否则，正常运行。

进一步地，步骤三所述装片方法为：感应器感应到第一装片凸轮转至预定位置，控制采用引导撞子固定链片与销轴的位置，送片板回退，感应器感应到第二装片凸轮转至预定位置，控制装置控制压片模将链片下压，至销轴部分凸出在链片之外，压片模上升，完成装片。

进一步地，步骤四所述圆铆方法为感应器感应到圆铆凸轮转至预定位置，控制装置控制电机旋转带动圆铆液压缸的推进轴旋转，采用所述推进轴旋转推进圆铆模块。

进一步地，还包括步骤六：工作转盘转动继续两次，完成圆铆的双脚接头从成品出口离开转盘。

进一步地，当用户通过控制装置发出停机指令时，控制装置继续等待感应器的信号，感应器感应停机凸轮的位置，当停机凸轮处于预定位置时，立即停机，当停机凸轮未处于预定位置时，不停机，直至凸轮转动至预定位置时，停机。

采用上述技术方案，本发明的有益效果有：