[发明专利]一种自动绕制成型的发热丝的制作方法

权利要求书

1.一种自动绕制成型的发热丝的制作方法，包括选择发热丝的原材料和设置

有机架、电器控制部分、气路控制部分以及机械执行部分，其特征在于：

所述的电器控制部分安装在机架内，并与气路控制部分连接，机械执行部分安装在机架上也与气路控制部分连接，电器控制部分的电控输出端连接气路控制部分的电控输入端，由气路控制部分完成电-气-机械控制的转换，由机械控制输出带动机械执行部分动作；

所述的机械执行部分包括依次分布的发热丝输送区、发热丝绕制区、绕制品输送区和绕制品通电成型区；发热丝绕制区又包括依次分布的送料区、绕制区和切断打弯区；

所述发热丝成品的制作方法按以下步骤进行：

a.先在所述电器控制部分的触摸屏上设定绕制参数，包括绕制匝数，绕制长度和绕制速度；

b.在机械执行部分内安装所需的芯棒，并在机械执行部分的发热丝输送架上安装发热丝原材料；

c.进行绕制前的相关调节，包括调节机械执行部分中涨紧装置在绕制时的涨紧力以及送料机构中绕制品前脚的长度；

d.再在发热丝输送区将发热丝原材料输送至发热丝绕制区；

e.在发热丝绕制区中进行发热丝原材料的绕制形成绕制品，再对绕制品进行切断打弯；

f. 在发热丝绕制区中还要通过机械手将绕制品取出，然后将该绕制品输送到绕制品通电成型区；

g.在绕制品通电成型区进行上述绕制品的通电成型，最终制作成发热丝成品。

2.根据权利要求1所述的自动绕制成型的发热丝的制作方法，其特征在于：在所述的c步骤中，通过调节悬挂在发热丝原材料上的涨紧装置的重量来调节涨紧力，并通过调节气路控制部分中的第二汽缸的行程来控制绕制品中前脚的长度。

3.根据权利要求1或2所述的自动绕制成型的发热丝的制作方法，其特征在于：在所述的d步骤中，发热丝原材料的输送为：气路控制部分中的第一汽缸顶开机械执行部分中绕制轴上的卡子，气路控制部分中的第二汽缸带动机械执行部分中的压紧机构将发热丝原材料送进卡子，第一汽缸退回，卡子闭合将发热丝原材料卡住，压紧机构放开后返回到原始位置。

4.根据权利要求3所述的自动绕制成型的发热丝的制作方法，其特征在于：在所述的e步骤中，发热丝原材料的绕制为：电器控制部分中的第一伺服电机运转带动绕制轴转绕，同时电器控制部分中的第二伺服电机带动机械执行部分中的丝杠使绕制轴做轴向直线移动，卡住的发热丝原材料缠绕在绕制轴的芯棒上，绕制完成后形成绕制品，压紧机构再压紧绕制品；绕制品的切断打弯为: 机械执行部分中的下模往上动作，然后机械执行部分中的上模下压，完成绕制品中后脚的切断打弯。

5.根据权利要求4所述的自动绕制成型的发热丝的制作方法，其特征在于：在所述的f步骤中，机械手夹住绕制品，顶开绕制轴上的卡子，第二伺服电机带动芯棒抽出；机械手动作至绕制品通电成型区的上方，再将绕制品放置在绕制品通电成型区，然后机械手复位至原始位置，等待下一个输送周期。

6.根据权利要求1所述的自动绕制成型的发热丝的制作方法，其特征在于：在所述的g步骤中，气路控制部分中的第四汽缸动作带动机械执行部分中的陶瓷棒前进使绕制品成型，然后机械执行部分中的通电电极上升，两边的滑块将绕制品两头合拢，并使绕制品两引出端压在两个通电电极上，然后向绕制品施加一整型电流以通电成型，通电成型完成后，滑块自动放开，通电电极下降，陶瓷棒退回，然后把通电成型后的绕制品通过气路控制部分中的第五汽缸推动机械执行部分中的卸料机构卸料。

7.根据权利要求1所述的自动绕制成型的发热丝的制作方法，其特征在于：在所述的g步骤后，将发热丝成品装入发热丝周转盘中，对其电阻值进行检查，合格品入库。