[发明专利]一种自动绕制成型的发热丝的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动绕制成型的发热丝的制作方法，它主要用于热保护器中发热丝的绕制和成型。

背景技术

参见图1，目前的发热丝绕制工序流程为原材料→发热丝扭簧机绕制→检查电阻→发热丝手工成形→发热丝通电整形→入半成品库。其中发热丝绕制是靠绕簧机半自动绕制的，但绕簧机存在着噪音大，影响生产车间环境的缺陷；同时还存在下列缺点：1、绕制后的发热丝下料后缠绕在一起，分拣十分困难，效率低，不利于自动化生产；2、发热丝成型是靠人工用尖嘴钳夹制成型，成型工艺落后，且发热丝容易产生伤痕，最终影响发热丝的使用寿命。以上发热丝绕制的生产效率为每人每天生产3000只左右，且其使用寿命只有15000次。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种生产效率较高、自动化程度高、产品质量更能保证、功能更齐全、性能更可靠的自动绕制成型的发热丝的制作方法。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该自动绕制成型的发热丝的制作方法包括选择发热丝的原材料和设置有机架、电器控制部分、气路控制部分以及机械执行部分，其特征在于：

所述的电器控制部分安装在机架内，并与气路控制部分连接，机械执行部分安装在机架上也与气路控制部分连接，电器控制部分的电控输出端连接气路控制部分的电控输入端，由气路控制部分完成电-气-机械控制的转换，由机械控制输出带动机械执行部分动作；

所述的机械执行部分包括依次分布的发热丝输送区、发热丝绕制区、绕制品输送区和绕制品通电成型区；发热丝绕制区又包括依次分布的送料区、绕制区和切断打弯区；以便使机械执行部分按程序设计要求完成各个机械动作。

所述发热丝成品的制作方法按以下步骤进行：

a.先在所述电器控制部分的触摸屏上设定绕制参数，包括绕制匝数，绕制长度和绕制速度；以便为发热丝绕制的制作过程提供运行数据。

b.在机械执行部分内安装所需的芯棒，并在机械执行部分的发热丝输送架上安装发热丝原材料；使芯棒和发热丝原材料符合所需绕制品的要求。

c.进行绕制前的相关调节，包括调节机械执行部分中涨紧装置在绕制时的涨紧力以及送料机构中绕制品前脚的长度；使绕制品的前脚引出端长度符合要求。

d.再在发热丝输送区将发热丝原材料输送至发热丝绕制区；

e.在发热丝绕制区中进行发热丝原材料的绕制形成绕制品，再对绕制品进行切断打弯；以便完成从发热丝原材料至绕制品的制作过程。

f. 在发热丝绕制区中还要通过机械手将绕制品取出，然后将该绕制品输送到绕制品通电成型区；以便完成将绕制品从发热丝绕制区至绕制品通电成型区的输送过程。

g.在绕制品通电成型区进行上述绕制品的通电成型，最终制作成发热丝成品。

本发明在所述的c步骤中，通过调节悬挂在发热丝原材料上的涨紧装置的重量来调节涨紧力，并通过调节气路控制部分中的第二汽缸的行程来控制绕制品中前脚的长度。使绕制品的前脚引出端长度符合要求。

本发明在所述的d步骤中，发热丝原材料的输送为：气路控制部分中的第一汽缸顶开机械执行部分中绕制轴上的卡子，气路控制部分中的第二汽缸带动机械执行部分中的压紧机构将发热丝原材料送进卡子，第一汽缸退回，卡子闭合将发热丝原材料卡住，压紧机构放开后返回到原始位置。其作用是将发热丝原材料送入绕制轴上的卡子内，以便绕制形成绕制品。

本发明在所述的e步骤中，发热丝原材料的绕制为：电器控制部分中的第一伺服电机运转带动绕制轴转绕，同时电器控制部分中的第二伺服电机带动机械执行部分中的丝杠使绕制轴做轴向直线移动，卡住的发热丝原材料缠绕在绕制轴的芯棒上，绕制完成后形成绕制品，压紧机构再压紧绕制品；绕制品的切断打弯为: 机械执行部分中的下模往上动作，然后机械执行部分中的上模下压，完成绕制品中后脚的切断打弯。以进一步完成从发热丝原材料至绕制品的制作过程。

本发明在所述的f步骤中，机械手夹住绕制品，顶开绕制轴上的卡子，第二伺服电机带动芯棒抽出；机械手动作至绕制品通电成型区的上方，再将绕制品放置在绕制品通电成型区，然后机械手复位至原始位置，等待下一个输送周期。以便进一步完成将绕制品从发热丝绕制区至绕制品通电成型区的输送过程。