[发明专利]一种捻线成硬筒方法

权利要求书

1.一种捻线成硬筒方法，包括络丝步骤，其特征在于还包括捻线成硬筒步骤，所述捻线成硬筒步骤包括升降机构(12)通过导丝钩将引进导丝器(3)输送而来的线卷绕在下锭子总成(2)的绕线管(4)上形成硬筒，所述硬筒形成步骤具体包括：

a、先将设有锁紧件(8)的底座(6)套装在转动轴(5)的底座支撑件(7)上；

b、再将绕线管(4)套装在转动轴(5)的绕线管支撑柱(51)上，且绕线管(4)内壁支撑在绕线管支撑柱(51)上部环形凸缘和下部环形凸缘上，上部环形凸缘和下部环形凸缘的外径相同；

c、然后将绕线管(4)插入锁紧孔内，锁紧孔是由锁紧件(8)在底座(6)上围绕形成的，并用锁紧件(8)将绕线管(4)锁紧在底座(6)上；

d、最后再将线卷绕在已经被锁紧且支撑的绕线管(4)上，形成硬筒。

2.根据权利要求1所述的一种捻线成硬筒方法，其特征在于：所述b步骤中，绕线管(4)内壁支撑在绕线管支撑柱(51)上部环形凸缘、中部环形凸缘和下部环形凸缘上，上部环形凸缘、中部环形凸缘和下部环形凸缘的外径相同。

3.根据权利要求1所述的一种捻线成硬筒方法，其特征在于：所述b步骤中，在绕线管支撑柱(51)的上部环形凸缘和下部环形凸缘上安装可伸缩支持器，绕线管内壁经可伸缩支持器支撑在绕线管支撑柱(51)上，在绕线管支撑柱(51)上形成有中部环形凸缘，中部环形凸缘与绕线管内壁之间留有间隙，上部环形凸缘、中部环形凸缘和下部环形凸缘的外径相同。

4.根据权利要求3所述的一种捻线成硬筒方法，其特征在于：所述b步骤中，在上部环形凸缘和下部环形凸缘上开始设通孔，支持器的支撑球通过弹簧安装于通孔内部，支撑球的外径大于通孔孔径，并且将支撑球用于支撑绕线管的支撑端凸出于环形凸缘外表面。

5.根据权利要求4所述的一种捻线成硬筒方法，其特征在于：所述b步骤中，三个支撑球以三点定位的支撑结构的方式分别安装在上部环形凸缘和下部环形凸缘上；支撑球凸出于环形凸缘外表面的长度为1—4mm。

6.根据权利要求1所述的一种捻线成硬筒方法，其特征在于所述硬筒形成步骤还包括： 

先将设有锁紧件(8)的嵌芯(61)镶嵌在设有镶嵌腔的底盘(62)上形成底座； 

然后将绕线管(4)插入锁紧件(8)在嵌芯(61)上围成的锁紧孔内，并用锁紧件(8)将绕线管(4)锁紧在嵌芯(61)上。

7.根据权利要求6所述的一种捻线成硬筒方法，其特征在于所述硬筒形成步骤还包括： 

将至少等分成两块弧形锁紧块锁紧件(10)的锁紧件(8)在嵌芯(61)上围成的锁紧孔；

然后在每块锁紧块(10)与绕线管(4)接触的表面上开设防滑凸起(9)。

8.根据权利要求1所述的一种捻线成硬筒方法，其特征在于：先将塑料材质制成的导丝钩安装在升降机构(12)的钢领圈(121)上，再将钢领圈(121)安装在固定角钢(123)上，然后将两根支撑角钢(122)分别安装在固定角钢(123)的两端。

9.根据权利要求1所述的一种捻线成硬筒方法，其特征在于所述硬筒形成步骤还包括：

引出导丝器(15)先将从上锭子总成(1)输送来的线输送给中转导丝器(16)；

中转导丝器(16)再将线经过压辊(17)和罗拉(13)后输送给引进导丝器(3)；

然后引进导丝器(3)将线输送到升降机构(12)的导丝钩上；

最后升降机构(12)通过导丝钩将线卷绕在下锭子总成(2)的绕线管(4)上；

所述上锭子总成(1)、罗拉(13)、升降机构(12)和下锭子总成(2)分别安装有单独的驱动电机来驱动；并且四个驱动电机的控制单元连接在程控系统上。

10.根据权利要求1-9所述的一种捻线成硬筒方法，其特征在于所述硬筒形成步骤还包括：选用纸制成的绕线管。