[发明专利]一种捻线成硬筒方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种捻线机成筒方法，特别是涉及一种在捻线成筒一体机上使用的捻线成硬筒方法。

背景技术

目前的捻线成筒工艺包括：络丝、捻线、成筒。

络丝是指改变丝线的卷装形式，即将饼装的丝饼或筒装（无边筒子）卷饶成有边筒子，使原料获得适合下道工序加工的卷装形式和长度（大小）。传统工艺是用高速络丝机进行络丝。

捻线是指对二股或更多股纱进行加捻，使之获得所需捻回的加捻工序。传统工艺是用复合捻线机进行加捻，复合捻线机分为三个部分：一是上转动机构，主要是给单丝加初捻；二是送丝机构，主要是把加了初捻的二股或多股纱按要求的速度送到下转动机构，主要目的是控制捻度，也就是丝线的加捻圈数；三是下转动机构，主要是给加了初捻的二股或多股纱加复捻，并卷绕在纱管上。

成筒是指按客户要求将已经并合加捻的线络成筒装丝，包装后出售。传统工艺是采用络筒机进行成筒。

捻线工序形成的是中间产品纱管，如果直接售卖纱管，就会将纱管也一并售出，增大了生产成本；而且此中间产品纱管传统工艺是为下道工序的半成品，其卷绕疏松，如直接售卖，经历长途运输后，纱管上的线将垮塌，形成废品；要么将纱管经过成筒或成绞形成最终产品，导致生产工艺复杂，也进一步提高了生产成本。目前的捻线设备仅具备捻线和卷绕的功能，捻线完毕后，需要进行另外的松筒工序，导致工艺复杂，增加了生产时间，同时影响了生产效率。

现有的塑料纱管存在的问题：

1、现在使用的塑料纱管成本高。

2、由于传统工艺是把线以纺锤型卷绕在塑料纱管上，在运输途中容易变形，导致大量废品；而且在绕线重量轻、绕线线长较短，对于需要长线的客户时，还要增加加绕工序以达到用户的要求，使用不方便；此专利的电机负荷也不满足绕制长线的功率需求，操作和控制方式不方便。

3、若选用环保低价的纸管，由于纸管的强度低，在卷绕线的时候底端容易造成产品污染，甚至无法生产，就需要一种底座结构对纸管进行固定。

针对上述缺点，目前已经有人申请了专利：专利号为CN201120325721.1，公开号为CN202297921U的中国专利“一种新型的捻线松筒一体设备”，公开了一种新型的捻线松筒一体设备，其特征在于它包含机身、第一导丝器、上锭、压辊、罗拉、第二导丝器、支架、第三导丝器、松筒管、锭杆、钢丝钩、钢板和钢圈，机身上部对称设置有上锭，上锭上端设置有第一导丝器，机身中部两侧对称设置有压辊，压辊下端与罗拉相接触，罗拉下端与第二导丝器连接，第二导丝器下端连接有第三导丝器，第三导丝器与支架的上端连接，支架的下端可滑动设置有钢板，钢板中部设置有钢圈，钢圈内设置有松筒管，松筒管内部设置有锭杆，锭杆与钢板之间连接有钢丝钩。

此专利在实际使用中的不足在于：将线以纺锤型卷绕在松筒管上后，转动轴对于松筒管的支撑力度不够，而且转动轴与松筒管的固定不牢固，由于转动轴高速旋转，使松筒管和转动轴会产生相对滑动，而且被卷绕线的松筒管容易变形，变形后从转动轴上换取不方便；如直接将松筒管售卖，采购松筒管的成本高，而且在运输途中容易变形，导致废品率高；由于没有设置针对纸管的支撑结构和锁紧结构，此专利不适于采用纸管作为松筒管，从而难于降低生产成本。

针对捻线松筒一体设备上的纱管固定部件，中国专利号“200320121926.3”公开了一种防卡轴纱管装置，其公开日为2004年12月15日，其技术方案为纱管外环周设有绵密纱环沟，并在两端部设有突缘，其中一侧突缘则设有一中心孔供组接纱轴；所述纱管内部设有一内管支持件，该内管支持件的内管部形成一大于纱轴直径的内孔；于此一内管部的前端面则设有一向前延伸特定长度的支管，而可于此支管设置与纱轴直径相配的插接孔。

此专利在实际使用中还存在如下不足之处：一、该防卡轴纱管装置制造工艺复杂，价格较高，导致生产成本提高；二、该锭杆不能采用纸管进行卷绕纱线，固定不牢固而且支撑力度不够，生产成本高，容易污染环境；三、支持件与纱轴是分体式设置的，在放置纱管至纱轴上或从纱轴上取下纱管时，容易造成支持件掉落。

针对捻线松筒一体设备上的纱管固定部件，中国专利号“91225264.2”公开了一种纸管型络纱管用的支架，其公开日为1992年04月29日，其技术方案包括一阶梯形支撑体和一固定于所述支撑体下端中央的且沿支撑体轴向沿伸的螺杆，所述支撑体的上、中和下部分别有一凸缘环，所述上部和中部凸缘环的外径小于所述下部凸缘环的外径，所述中部凸缘环沿其轴向长度的中央处开有一径向环槽，所述环槽内嵌有一橡胶圈，所述橡胶圈的外径至少应大于所述上部凸缘环的外径。