[发明专利]注塑成型机的合模力设定方法以及合模力设定装置

说明书

技术领域

本发明涉及在注塑成型机中，根据在向金属模内注射树脂时产生的树脂压力求出不发生溢料而且不产生金属模的变形的适当的合模力的合模力设定方法以及合模力设定装置。

背景技术

在注塑成形周期中，通过闭模工序关闭金属模，进而通过合模工序产生预先设定的合模力后，向金属模内注射熔融树脂。在向金属模内注射熔融树脂时，当合模力相对于熔融树脂产生的压力不足时，有金属模打开而发生溢料的可能。另一方面，在合模力过大的情况下，虽然不用担心发生溢料，但是引起通气差，质量降低，或者在金属模上施加必要以上的合模力，金属模的寿命降低，能量消耗增大等问题。因此，为通过使合模力成为在注射时金属模不打开的最小限度的值来防止溢料的发生，而且能够成为容易发生通气的状态或者不在金属模上施加必要以上的负担，希望求出这样的金属模不打开的最小限度的合模力并进行设定。

作为设定合模力的现有技术的一例，在日本特开2008－6651号公报中公开了在使合模力慢慢变化的过程中根据检测出的合模力的变化求出应该在金属模上施加的最小合模力的技术。但是，在该技术中，在成为合模力的变化是否大的允许值（根据可以允许的开模量求得的值）之前需要进行尝试，存在无法高效率地求出适当的合模力这样的问题。

另外，作为设定合模力的现有技术的另一例，在日本特开平8－252849号公报中公开了根据注射压力、投影面积、安全率等的系数求出最小合模力的技术。但是，在该技术中需要求出投影面积、安全率等的系数。必须分析金属模图纸来求出投影面积，十分繁琐，另外，安全率一般是经验值，所以求出准确的值极为困难。因此，在该技术中难以求出准确的最小合模力。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种注塑成型机的合模力设定方法以及合模力设定装置，通过求出金属模不打开的必要最小限度的设定合模力，能够防止由于金属模打开而发生的溢料，另外，通过在容易发生通气的状态下成形而提高质量，或者不对金属模施加必要以上的负担，不会不必要地缩短金属模的寿命。

本发明的注塑成型机的合模力设定方法中，该注塑成型机根据设定合模力通过合模机构关闭金属模来产生合模力，由注射机构向上述金属模内注射熔融树脂，该合模力设定方法包含以下步骤：以任意不同大小的设定合模力进行注射，检测金属模关闭时产生的合模力、和在向该金属模内注射熔融树脂时产生的注射过程中的合模力的最大值，计算上述金属模关闭时产生的合模力和注射过程中的合模力的最大值的差、即合模力最大增加量；提取出两个以上的上述算出的合模力最大增加量不同而且金属模不打开的设定合模力；根据上述提取出的两个以上的设定合模力和上述合模力最大增加量的组合，求出表示与设定合模力对应的合模力最大增加量的关系式；以比上述提取出的两个以上的设定合模力小的设定合模力进行注射，计算上述合模力最大增加量；求出上述算出的合模力最大增加量超过基于上述关系式的比较值的时刻的设定合模力；以及把上述求得的设定合模力的前一合模力设定为金属模不打开的必要最小限度的合模力。

上述的提取出两个以上的合模力最大增加量不同而且金属模不打开的设定合模力的步骤包含以下步骤：在使设定合模力的大小从大的值向小的值变化来进行注射的情况下，在合模力最大增加量的变化量比第一预定值小时，除去变化前的设定合模力。

上述的提取出两个以上的合模力最大增加量不同而且金属模不打开的设定合模力的步骤包含以下步骤：除去在上述合模力最大增加量比第二预定值小的情况下的设定合模力。

可以应用线性近似来求出上述关系式。

可以预先设定或者根据合模力测定值自动决定在上述比较值中作为一项使用的阈值。

在以上述任意不同的两个以上的大小的设定合模力进行注射的情况下，可以以从最大注射压和金属模的投影面积考虑十分充足的设定合模力开始注射，一边降低该设定合模力一边计算各注射过程中的合模力最大增加量。

上述的合模力最大增加量不同而且金属模不打开的设定合模力，可以是如下设定合模力：进行注射并计算合模力最大增加量，在该算出的合模力最大增加量产生变化的设定合模力中能够判断成形品是合格品的情况下的设定合模力。

可以以预先设定的余量对上述必要最小限度的合模力进行修正。