[发明专利]一种用于鞋底的超耐磨胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋材领域，尤其涉及一种用于鞋底的超耐磨胶及其制备方法。

背景技术

鞋底，是鞋材领域重要的一部分，鞋底的主要功能在于保护脚部，防滑，减震，保证穿戴者脚部的舒适，减少运动损伤的发生几率。

鞋底的材料目前以橡胶底居多。如普通橡胶底，热塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。虽然耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好、防水。但缺点是鞋底的材质不够耐磨，在长期穿戴后，鞋底容易磨损，甚至磨穿，严重降低了穿戴者的舒适感，降低了鞋底的使用寿命。

发明内容

基于此，有必要针对现有鞋底不耐磨的问题，提供一种能够提高鞋底耐磨性的鞋底用胶，增强鞋底的质量，保证鞋底具有较长的使用寿命。

一种用于鞋底的超耐磨胶由下列重量份的原料制得：天然橡胶20-25份、合成橡胶70-80份、白炭黑50-60份、环烷油6-7份、硫磺1.5-2.5份、硫化活性剂4-5份、硫化促进剂1.8-2.5份、氧化锌4-6份、硬脂酸1-1.5份、防雾剂0.3-0.8份、耐磨剂1-1.5份、防老剂1-1.5份。

天然橡胶为3L标胶。

合成橡胶为耐磨顺丁胶。

一种用于鞋底的超耐磨胶的制备方法包括如下步骤：步骤一，将20-25重量份的天然橡胶在密炼机上密炼5分钟后，转上滚轮开炼5分钟进行塑炼获得塑炼胶，停放20小时以上后，切胶；步骤二，在步骤一的基础上，依次加入70-80重量份的合成橡胶，50-60重量份的白炭黑，4-5重量份的硫化活性剂进行密炼，时间为3-4分钟；步骤三：在步骤二的基础上，加入4-6重量份的氧化锌，1-1.5重量份的硬脂酸，6-7重量份的环烷油， 0.3-0.8重量份的防雾剂，1-1.5重量份的耐磨剂，1-1.5重量份的防老剂混炼5-6分钟，上滚轮出片冷却，并停放半天以上；步骤四，在步骤三的基础上，加入1.5-2.5重量份的硫磺，1.8-2.5重量份的耐黄促进剂，切片，并在145-160℃，压力为12-20mpa的条件下硫化8-12分钟，即得到所述的一种用于鞋底的超耐磨胶。

天然橡胶为3L标胶。

合成橡胶为耐磨顺丁胶。

该用于鞋底的超耐磨胶，配方科学，成本低，制备工艺简单，增强了鞋底的耐磨性，提高了鞋底质量和实用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

合成橡胶为顺丁橡胶。顺丁橡胶的性能由于顺丁橡胶的分子结构主要是顺式1，4-结构，分子排列规整，所以其弹性比天然橡胶好。顺丁橡胶的玻璃化温度TG=-105℃，故它的低温物理性能很好，耐寒温底低于-55℃。弹性是通用橡胶中最好的一种。耐热性与天然橡胶相同，都为120℃，但耐热老化性能却优于天然橡胶。拉伸强度比天然橡胶、丁苯橡胶都低，因此必须加入炭黑等补强剂。顺丁橡胶的耐磨性优异，滞后损失小，生热低，这对制品在多次变形下的生热和永久变形的降低都十分有利。

白炭黑的作用，一方面是作为填料，同时其可改善橡胶的耐磨性和抗湿滑性，且使用白炭黑的胶料拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等均有提高。

环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、无毒副作用等特点，而且在它的环上通常还会连接着饱和支链。因为这种结构，使环烷油具有稳定度强的性质，对鞋底的耐磨性有很大帮助。

氧化锌应用于橡胶中时，应选择橡胶专用氧化锌，主要作为天然橡胶、合成橡胶的活化剂。其颗粒细小呈球状，具有很大的表面积，具有良好的分散性与良好的吸附性，因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用、能加强硫化过程，达到稳定性、加工安全性提高、大幅度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。同时，可提高橡胶产品的抗老化、抗挠裂性能。

橡胶级别的硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中是乳化剂。硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶，合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。工业硬脂酸广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、硫化活性剂。

在一种实施方式下,准备如下重量份的材料：天然橡胶50-60份，合成橡胶40-50份，超级白炭黑40-50份，环烷油6-7份，硫磺1.5-2.5份，活性剂4-5份，硫化促进剂1.8-2.5份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-1.5份以及防老剂2-3份。