[发明专利]氯镁水泥复合发泡保温板及制备方法

权利要求书

1.一种氯镁水泥复合发泡保温板，其特征在于，它由以下重量百分比的原料组成：

氧化镁                          30~45%

氯化镁                          23~40%

水                              25~38%

粉煤灰                          0~15%

保水剂                          0.1~0.5%            

憎水剂                          1.0~3.0%

改性剂                          0.2~0.6%

纤维                            0~0.4%

聚苯颗粒                        1.0~5.0%

发泡剂                          0.01~5.5%。

2.根据权利要求1所述的氯镁水泥复合发泡保温板，其特征在于，所述保水剂为甲基纤维素醚、乙基纤维素醚或丙基纤维素醚，所述憎水剂为硅烷基憎水剂、硅氧烷基憎水剂或脂肪酸金属盐类憎水剂，所述改性剂为磷酸、可溶性磷酸盐、硅酸或可溶性硅酸盐中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的氯镁水泥复合发泡保温板，其特征在于，所述粉煤灰为I级粉煤灰，所述纤维为聚酯纤维或聚丙烯纤维中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的氯镁水泥复合发泡保温板，其特征在于，所述发泡剂为物理发泡剂，所述物理发泡剂的重量配比为0.01~0.06%。

5.根据权利要求4所述的氯镁水泥复合发泡保温板，其特征在于，所述物理发泡剂为动物蛋白、植物蛋白、松香皂或烷基苯磺酸盐发泡剂中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的氯镁水泥复合发泡保温板，其特征在于，所述发泡剂为化学发泡剂，所述化学发泡剂的重量配比为1.0~5.5%。

7.根据权利要求6所述的氯镁水泥复合发泡保温板，其特征在于，所述化学发泡剂为氢化物发泡剂。

8.根据权利要求4所述的氯镁水泥复合发泡保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将氧化镁、粉煤灰、保水剂、憎水剂和纤维倒入搅拌机搅拌均匀，制成干粉料；

（2）将氯化镁和改性剂加入水中，搅拌均匀制成液料，再将制好的干粉料加入液料中，搅拌均匀，制成混合料；

（3）将聚苯颗粒倒入上述混合料中，搅拌至混合液均匀包裹聚苯颗粒，制得浆料；

（4）将物理发泡剂稀释20~40倍后倒入发泡机中，产生泡沫，将泡沫输送到步骤（3）制备的浆料中，继续搅拌1~3分钟，搅拌均匀，制成泡沫浆料；

（5）将上述制成的泡沫浆料注入底部铺设有玻璃纤维网格布的模具中；

（6）模具被填充满后，再在泡沫浆料上层铺设一层玻璃纤维网格布，铺设完成后，将其压制成型；

（7）最后经硬化、拆模、养护5~7天，即制得氯镁水泥复合发泡保温板。

9.根据权利要求8所述的氯镁水泥复合发泡保温板的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）：将物理发泡剂稀释20~40后倒入上述混合料中，高速搅拌1~3分钟，转速为150~180 r/min，制成浆料；所述步骤（4）：将聚苯颗粒倒入步骤（3）制备的浆料中，搅拌至浆料均匀包裹聚苯颗粒，制成泡沫浆料。

10.根据权利要求6所述的氯镁水泥复合发泡保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将氧化镁、粉煤灰、保水剂、憎水剂和纤维倒入搅拌机搅拌均匀，制成干粉料；

（2）将氯化镁和改性剂加入水中，搅拌均匀制成液料，再将制好的干粉料加入液料中，搅拌均匀，制成混合料；

（3）将聚苯颗粒倒入上述制成混合料中，搅拌至制成混合料均匀包裹聚苯颗粒，制得浆料；

（4）将化学发泡剂倒入步骤（3）制备的浆料中，再搅拌15~40秒，整个搅拌过程中浆料的温度控制在30~40℃，制成泡沫浆料；

（5）将上述制成的泡沫浆料注入底部铺设有玻璃纤维网格布的模具中；

（6）模具被填充满后，再在泡沫浆料上层铺设一层玻璃纤维网格布，铺设完成后，将其压制成型；

（7）最后经硬化、拆模、养护5~7天，即制得氯镁水泥复合发泡保温板。