[发明专利]氯镁水泥复合发泡保温板及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种氯镁水泥复合发泡保温板及制备方法。

背景技术

我国建筑节能墙体保温技术和产品的推广应用起步于上世纪80年代中期，经过多年的发展，我国建筑节能外墙外保温市场已发展成为种类繁多、技术构造多样、产品需求巨大的一个产业。

目前，常用的外墙保温材料主要有聚苯板、聚氨酯发泡材料、酚醛板、岩棉板、发泡水泥板等。目前常用的外墙保温材料存在普遍存在以下的问题：

1、聚苯板、聚氨酯发泡材料耐久性差、防火性差，很难达到A级防火要求，存在严重的安全隐患，近几年发生多起建筑外保温材料引起的火灾就是由聚苯板和聚氨脂发泡材料着火导致的，造成了严重的人员伤亡和财产损失；

2、酚醛板存在刚性大、易折断、易粉化、粘结强度低、尺寸稳定性差等缺点；

3、岩棉、矿棉，玻璃棉，吸水率高、抗拉强度低，抗风压性能差，不环保，对人体存在一定的危害；

4、发泡水泥板尺寸稳定性差、脆性大，在运输使用过程中极易破损，且不易做成大尺寸，在施工中板缝过多，易开裂渗水；另外我国普通硅酸盐水泥供应紧张，水泥价格不断上涨，因此使用普通硅酸盐水泥作为胶材来生产水泥板，生产成本也不断上涨。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种氯镁水泥复合发泡保温板及制备方法，用氯镁水泥作为复合保温板胶材，不仅能够缓解我国普通硅酸盐水泥供应紧张的局面，还能够明显提高保温板材的尺寸稳定性和抗裂性能，制备的保温板既具有质量更轻、保温、耐久、防火、环保的特性，又具备更优异的力学性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种氯镁水泥复合发泡保温板，它由以下重量百分比的原料组成：

氧化镁                          30~45%

氯化镁                          23~40%

水                              25~38%

粉煤灰                          0~15%

保水剂                          0.1~0.5%            

憎水剂                          1.0~3.0%

改性剂                          0.2~0.6%

纤维                            0~0.4%

聚苯颗粒                        1.0~5.0%

发泡剂                          0.01~5.5%。

在本发明一个较佳实施例中，所述保水剂为甲基纤维素醚、乙基纤维素醚或丙基纤维素醚，所述憎水剂为硅烷基憎水剂、硅氧烷基憎水剂或脂肪酸金属盐类憎水剂，所述改性剂为磷酸、可溶性磷酸盐、硅酸或可溶性硅酸盐中的一种或多种。

在本发明一个较佳实施例中，所述粉煤灰为I级粉煤灰，所述纤维为聚酯纤维或聚丙烯纤维中的一种或多种。

在本发明一个较佳实施例中，所述发泡剂为物理发泡剂，所述物理发泡剂的重量配比为0.01~0.06%。

在本发明一个较佳实施例中，所述动物蛋白、植物蛋白、松香皂或烷基苯磺酸盐发泡剂中的一种或多种。

在本发明一个较佳实施例中，所述发泡剂为化学发泡剂，所述化学发泡剂的重量配比为1.0~5.5%。

在本发明一个较佳实施例中，所述化学发泡剂为氢化物发泡剂。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种氯镁水泥复合发泡保温板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将氧化镁、粉煤灰、保水剂、憎水剂和纤维倒入搅拌机搅拌均匀，制成干粉料；

（2）将氯化镁和改性剂加入水中，搅拌均匀制成液料，再将制好的干粉料加入液料中，搅拌均匀，制成混合料；

（3）将聚苯颗粒倒入上述混合料中，搅拌至混合液均匀包裹聚苯颗粒，制得浆料；

（4）将物理发泡剂稀释20~40倍后倒入发泡机中，产生泡沫，将泡沫输送到步骤（3）制备的浆料中，继续搅拌1~3分钟，搅拌均匀，制成泡沫浆料；

（5）将上述制成的泡沫浆料注入底部铺设有玻璃纤维网格布的模具中；

（6）模具被填充满后，再在泡沫浆料上层铺设一层玻璃纤维网格布，铺设完成后，将其压制成型；