[发明专利]一种水貂皮裘革两用硝制染色工艺无效
申请号: | 201210370501.X | 申请日: | 2012-09-29 |
公开(公告)号: | CN102864660A | 公开(公告)日: | 2013-01-09 |
发明(设计)人: | 陆荣坤;陆金泉 | 申请(专利权)人: | 桐乡市雄鹰皮草有限公司 |
主分类号: | D06P3/30 | 分类号: | D06P3/30;C14B1/02;C14C1/04;C14C1/08;C14C3/06;C14C3/08 |
代理公司: | 杭州赛科专利代理事务所 33230 | 代理人: | 杨嘉芳 |
地址: | 314511 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水貂 皮裘革 两用 染色 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种水貂皮裘革两用硝制染色工艺。
背景技术
水貂皮兼有水獭皮和紫貂的优点,针毛光亮、灵活,平齐匀整,柔滑。绒毛丰厚、稠密、细软、光润。皮板坚实质轻,是珍贵细毛皮。有“裘皮之王”的美称,成为国际裘皮市场的三大支柱(水貂皮、波斯羔皮、蓝狐皮)之首。水貂皮裘革两用硝制染色工艺的适当与否,直接影响水貂皮的品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种水貂皮裘革两用硝制染色工艺,采用该工艺所制得的染色均匀,具有良好的伸展性,高品质。
本发明的技术方案:水貂皮裘革两用硝制染色工艺,依次包括:
(1)、生皮预处理;(2)、清洗;(3)、浸水;(4)、回浸水;(5)、脱脂;(6)、浸酸;(7)、醛铝鞣;(8)、后处理;(9)、铬复鞣;(10)、染色。
进一步地,
步骤(1)所述生皮预处理依次包括生皮分类、开片和剖脚管;
步骤(2)所述清洗指将皮置于25℃水中,并添加盐、脱脂剂、草酸进行清洗,时间为2小时,然后控水转入下到工序;
步骤(3)所述浸水指将皮浸入25℃水中,并添加盐、甲醛、脱脂剂、润湿剂、油脂分散剂和杀菌剂,过夜,次日拉宽、去油去肉;
步骤(4)所述回浸水指将皮浸入25℃水中,并添加盐、脱脂剂、润湿剂、浸水酶、油脂分散剂和甲醛,过夜,次日起缸,甩干;
步骤(5)所述脱脂包括
转鼓木糠脱脂:加粉糠、水、脱脂剂和四氟乙烯转40分钟出鼓,再,筛网筛去木糠,头部和尾部削匀,拉大片去肉,
和普通脱脂:浸入38℃水中,并添加盐、脱脂剂、油脂分散剂、脂肪酶和纯碱脱脂2小时,控水起缸;
步骤(6)所述浸酸指将皮浸入36℃水中,并添加盐、油脂分散剂、脱脂剂、乳酸、素波酶、甲酸和加脂剂,终点PH值2.5,24小时后,控水出皮;
步骤(7)所述醛铝鞣指将皮浸入36℃水中,并添加盐、醛鞣剂、加脂剂、铵明矾、铝鞣剂、助鞣剂、小苏打和纯碱,使PH值3.6,24小时后控水出皮,甩干;
步骤(8)所述后处理依次包括木糠转鼓转干、拉伸、刷锡皮油、静置过夜、次日甩转鼓、干脱脂、转木糠转鼓、去头尾脚管、分类;
步骤(9)所述铬复鞣包括
回湿:将皮浸入35℃水中,并添加盐、回湿剂、脱脂剂和纯碱,120分钟后,甩干,用28℃清水水洗,
鞣制:将皮浸入35℃水中,并添加盐、碳铵、加脂稳定剂、加脂剂、柔软剂、甲酸、醛鞣剂、铝鞣剂、铬鞣剂、铬固定剂、甲酸钠、小苏打和防霉剂,PH值3.8过夜,次日控水出皮,
中和:将皮浸入35℃水中,并添加甲酸钠、小苏打和脱脂剂,PH值6.0,控水出皮,甩干,搭皮后刷加脂,晾干,转鼓甩软,铲皮,磨皮;
步骤(10)所述染色包括染板染色,将皮浸入35℃水中,并添加甲酸钠、小苏打,PH5.8-6.0,进行水洗中和,然后控水甩干,然后再浸入25℃水中,并添加匀染剂、染料、加脂剂、防霉剂、甲酸,PH值4.0进行染色,再控水出皮,最后浸入25℃水中,添加甲酸,PH值3.6-3.8,以及脱脂剂,进行酸洗,洗净后控水、甩干、晾干、回潮、转鼓甩软、钉皮整理。
进一步地,步骤(10)所述的染色前还包括一道铬复鞣,指将皮浸入35℃水中,并添加润湿剂、加脂剂、甲酸,使PH3.6,再加入含铬鞣剂、铬鞣剂和小苏打,PH3.8-3.9,过夜。
进一步地,各步骤中所添加物质的含量如下:
步骤(2)中,盐50g/L、脱脂剂1g/L、草酸0.3 g/L;
步骤(3)盐50 g/L、甲醛0.6 g/L、脱脂剂1 g/L、润湿剂0.5 g/L、油脂分散剂0.3 g/L和杀菌剂0.15 g/L;
步骤(4)盐50 g/L、脱脂剂1.5 g/L、润湿剂0.5 g/L、浸水酶0.1 g/L、油脂分散剂0.3 g/L和甲醛0.5 g/L;
步骤(5)转鼓木糠脱脂中,粉糠40kg、水40kg、脱脂剂0.8 g/L和四氟乙烯0.5 g/L,
普通脱脂中,盐40 g/L、脱脂剂2.5 g/L、油脂分散剂0.3 g/L、脂肪酶1 g/L和纯碱0.3 g/L;
步骤(6)中,盐50 g/L、油脂分散剂0.3 g/L、脱脂剂1 g/L、乳酸3 g/L、素波酶2 g/L、甲酸5 g/L和加脂剂1 g/L;
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