[发明专利]超高强耐磨预制件及生产方法无效

专利信息
申请号: 201210371331.7 申请日: 2012-09-28
公开(公告)号: CN102898124A 公开(公告)日: 2013-01-30
发明(设计)人: 钱国良;陈东磊;钱年良 申请(专利权)人: 长兴国盛耐火材料有限公司
主分类号: C04B35/10 分类号: C04B35/10;C04B35/622
代理公司: 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 代理人: 胡根良
地址: 313117 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 高强 耐磨 预制件 生产 方法
【权利要求书】:

1.超高强耐磨预制件,其特征在于:所述组分的质量百分比为:矾土50~80%、刚玉质细粉3~7%、碳化硅质细粉8~15%、电熔莫来石质细粉3~7%、氧化铝超细粉3~7%、硅灰超细粉2~8%、不锈钢钎维1~5%、结合剂0~0.5%、减水剂0~0.5%。

2.根据权利要求1所述的超高强耐磨预制件,其特征在于:所述组分的质量百分比为:矾土65%、刚玉质细粉5%、碳化硅质细粉11%、电熔莫来石质细粉5.5%、氧化铝超细粉5%、硅灰超细粉5%、不锈钢钎维3%、结合剂0.2%、减水剂0.3%。

3.根据权利要求1所述的超高强耐磨预制件,其特征在于:所述组分的质量百分比为:矾土50%、刚玉质细粉7%、碳化硅质细粉15%、电熔莫来石质细粉7%、氧化铝超细粉7%、硅灰超细粉8%、不锈钢钎维5%、结合剂0.5%、减水剂0.5%。

4.根据权利要求1所述的超高强耐磨预制件,其特征在于:所述组分的质量百分比为:矾土75%、刚玉质细粉4%、碳化硅质细粉9%、电熔莫来石质细粉4%、氧化铝超细粉4%、硅灰超细粉2.8%、不锈钢钎维1%、结合剂0.1%、减水剂0.1%。

5.根据权利要求1至4任一项所述的超高强耐磨预制件,其特征在于:所述刚玉质细粉的粒度为220目,所述碳化硅质细粉的粒度为280目,所述电熔莫来石质细粉的粒度为220目,所述氧化铝超细粉的粒度为0-2μm,所述硅灰超细粉的粒度为0-0.4μm。

6.根据权利要求1至4任一项所述的超高强耐磨预制件,其特征在于:所述结合剂为水泥,所述减水剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。

7.如权利要求书1所述的超高强耐磨预制件所采用的生产方法,其特征在于:依次通过以下步骤:

a:将原材料通过搅拌,搅拌时间≥5min,搅拌过程中加入原材料总重量5~7%的水,搅拌完毕后进行捆料,捆料时间≥3H;

b:采用630吨的摩擦压力机对步骤a中捆料产品进行压制成型,压制时间约1分钟;

c:通过烘烤设备对步骤b中压制成型的产品进行烘烤,烘烤时间为0.5H,烘烤温度为80-100℃;

d:将步骤c中烘烤完毕的产品放入高温窑中进行结晶煅烧,烧结总时间≥72H,其中小火烧制30~40H,每小时升温20~25℃,再保温6H,中火烧制16~20H,每小时升温25~30℃,再保温4H,大火烧制12~20H,每小时升温30~35℃,保温4H;

e:将步骤d中高温烧结后的产品通过风机冷却的方式使产品逐步冷却至室温,等待卸窑;冷却时间为12~24H;

f:通过步骤e后出窑的同时进行外观检查,以确保无外观不良品流入下道工艺程序,出窑之后进行一次成本抽检;

g:将步骤f检验合格品进行外观包装,进入产品待发程序。

8.如权利要求书7所述的超高强耐磨预制件所采用的生产方法,其特征在于:所述步骤d中的烧结总时间为72H,其中小火烧制30H,每小时升温20℃,再保温6H,中火烧制16H,每小时升温25℃,再保温4H,大火烧制12H,每小时升温30℃,保温4H。

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