[发明专利]超高强耐磨预制件及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及超高强耐磨预制件及生产方法。

背景技术

超高强耐磨预制件主要应用于新型干法水泥回转窑领域,解决了某些特定部位原有材料(浇注料)不耐冲刷,易磨损的关键性问题,现有材料（浇注料）的配比要求无严格要求，使用原材料的级别也相对较低，制造成本不均一，产品质量不稳定，施工周期长，而且极易被冲刷，腐蚀以及磨损，综合使用效果差。

发明内容

本发明要解决的技术问题现现有传统产品（浇注料）制造品质难以保证，现场施工周期长，综合使用效果差，从而提供超高强耐磨预制件及生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：超高强耐磨预制件，所述组分的质量百分比为：矾土50～80%、刚玉质细粉3～7%、碳化硅质细粉8～15%、电熔莫来石质细粉3～7%、氧化铝超细粉3～7%、硅灰超细粉2～8%、不锈钢钎维1～5%、结合剂0～0.5%、减水剂0～0.5%。

优选的，所述组分的质量百分比为：矾土65%、刚玉质细粉5%、碳化硅质细粉11%、电熔莫来石质细粉5.5%、氧化铝超细粉5%、硅灰超细粉5%、不锈钢钎维3%、结合剂0.2%、减水剂0.3%，也可以为其他组分组成的质量百分比，使用效果好，具有良好的高温强度，耐磨性好，蠕变性小，抗热震性好，抗碱侵蚀性好。

优选的，所述组分的质量百分比为：矾土50%、刚玉质细粉7%、碳化硅质细粉15%、电熔莫来石质细粉7%、氧化铝超细粉7%、硅灰超细粉8%、不锈钢钎维5%、结合剂0.5%、减水剂0.5%，也可以为其他组分组成的质量百分比，使用效果好，具有良好的高温强度，耐磨性好，蠕变性小，抗热震性好，抗碱侵蚀性好。

优选的，所述组分的质量百分比为：矾土75%、刚玉质细粉4%、碳化硅质细粉9%、电熔莫来石质细粉4%、氧化铝超细粉4%、硅灰超细粉2.8%、不锈钢钎维1%、结合剂0.1%、减水剂0.1%，也可以为其他组分组成的质量百分比，使用效果好，具有良好的高温强度，耐磨性好，蠕变性小，抗热震性好，抗碱侵蚀性好。

优选的，所述刚玉质细粉的粒度为220目，所述碳化硅质细粉的粒度为280目，所述电熔莫来石质细粉的粒度为220目，所述氧化铝超细粉的粒度为0-2μm，所述硅灰超细粉的粒度为0-0.4μm，也可以为其他粒度的组成，使用效果好。

优选的，所述结合剂为水泥，所述减水剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠，也可以为其他材料，水泥结构简单，使用效果好，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠使用效果好，脱水性好。

如上述所述的超高强耐磨预制件所采用的生产方法，依次通过以下步骤：

a：将原材料通过搅拌，搅拌时间≥5min，搅拌过程中加入原材料总重量5～7%的水，搅拌完毕后进行捆料，捆料时间≥3H；

b:采用630吨的摩擦压力机对步骤a中捆料产品进行压制成型,压制时间约1分钟；

c：通过烘烤设备对步骤b中压制成型的产品进行烘烤，烘烤时间为0.5H，烘烤温度为80-100℃；

d：将步骤c中烘烤完毕的产品放入高温窑中进行结晶煅烧,烧结总时间≥72H,其中小火烧制30～40H,每小时升温20～25℃,再保温6H，中火烧制16～20H,每小时升温25～30℃，再保温4H，大火烧制12～20H，每小时升温30～35℃，保温4H；

e：将步骤d中高温烧结后的产品通过风机冷却的方式使产品逐步冷却至室温，等待卸窑；冷却时间为12～24H；

f：通过步骤e后出窑的同时进行外观检查，以确保无外观不良品流入下道工艺程序，出窑之后进行一次成本抽检；

g：将步骤f检验合格品进行外观包装，进入产品待发程序。

优选的，所述步骤d中的烧结总时间为72H，其中小火烧制30H,每小时升温20℃,再保温6H，中火烧制16H,每小时升温25℃，再保温4H，大火烧制12H，每小时升温30℃，保温4H，使用效果好。

综上所述，本发明的优点：将本发明的预制件的配方经过有效的合理配置，并通过合理的生产工艺，提高了产品质量，加强了成品的质量稳定性，提高了使用寿命，减少了现场施工周期，综合使用效果好。

具体实施方式

实施例一：

超高强耐磨预制件，所述组分的质量百分比为：矾土65%、刚玉质细粉5%、碳化硅质细粉11%、电熔莫来石质细粉5.5%、氧化铝超细粉5%、硅灰超细粉5%、不锈钢钎维3%、结合剂0.2%、减水剂0.3%。

实施例二：