[发明专利]生产细碎赤铁矿和氧化铁红颜料的改进方法

权利要求书

1.用于生产具有小于或等于100nm的粒径和40m²/g~150m²/g的BET比表面积（根据DIN66131测定）的细碎赤铁矿的方法，其包括至少以下步骤

a）提供具有60~120℃的温度的金属铁和水的混合物，

b）向步骤a）中的所述混合物中加入稀硝酸，

c）从任何未反应的金属铁中分离出细碎赤铁矿的水悬浮液，

d）可选地从已经分离出的所述水悬浮液中分离出所述细碎赤铁矿。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤b）中，向步骤a）中的所述混合物中加入稀硝酸按照这种加入速率实施，使得反应混合物在完成硝酸加入之后在不到120min内温度升高至少15℃。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤b）中的反应混合物达到最高温度105~160℃。

4.根据权利要求1~3中一项或多项所述的方法，其中，在步骤b）中加入稀硝酸完成之后等待反应温度降低至低于100℃。

5.根据权利要求1~3中一项或多项所述的方法，其中，步骤a）和b）在封闭的压力密闭容器中实施。

6.用于生产细碎赤铁矿的方法，其中，所述细碎赤铁矿具有小于或等于100nm的粒径和40m²/g~150m²/g（根据DIN66131测定）的BET比表面积，所述方法包括

a）在封闭的压力密闭容器中将金属铁和水的混合物加热至60~120℃，

b）向步骤a）中的所述混合物中以这种加入速率加入稀硝酸，使得反应混合物在完成硝酸加入之后在不到120min内温度升高至少15℃，且甚至无需提供外部热量反应混合物就能够达到最高温度105~160℃，

c）等待反应温度降低至低于100℃，

d）从金属铁中分离出细碎赤铁矿的水悬浮液，和

e）可选地从已经分离出的所述水悬浮液中分离出所述细碎赤铁矿。

7.根据权利要求1~6中一项或多项所述的方法，其中，所述细碎赤铁矿具有圆形、椭圆形或六角形颗粒形状。

8.根据权利要求1~7中一项或多项所述的方法，其中，所述细碎赤铁矿具有的粒径范围为20~100nm。

9.根据权利要求1~8中一项或多项所述的方法，其中，所述细碎赤铁矿具有的BET比表面积为60m²/g~120m²/g（根据DIN66131测定）。

10.根据权利要求1~9中一项或多项所述的方法，其中，在步骤a）中金属铁和水的混合物的加热实施至75~120℃。

11.根据权利要求1~10中一项或多项所述的方法，其中，在步骤a）中金属铁和水的混合物的加热实施至75~95℃。

12.根据权利要求1~11中一项或多项所述的方法，其中，在步骤a）中初始装料的金属铁以丝、板、钉或粗车削片的形式使用。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，在步骤a）中初始装料的金属铁是以厚度0.1mm~3mm的丝或板的形式使用。

14.根据权利要求1~13中一项或多项所述的方法，其中，在步骤a）中初始装料的金属铁是以>90%的铁含量使用。

15.根据权利要求1~14中一项或多项所述的方法，其中，所述细碎赤铁矿含有小于0.5%的在反应的金属铁中存在的锰。

16.根据权利要求1~15中一项或多项所述的方法，其中，在步骤b）中，向步骤a）中的所述混合物中加入稀硝酸按照这种加入速率实施，使得反应混合物在完成硝酸加入之后甚至无需提供外部热量而在不到120min内温度升高超过20℃。

17.根据权利要求1~16中一项或多项所述的方法，其中，在步骤b）中，向步骤a）中的所述混合物中加入稀硝酸按照这种加入速率实施，使得反应混合物在完成硝酸加入之后甚至无需提供外部热量而在不到120min内温度升高超过30℃。