[发明专利]一种阻燃成品软包的制备方法

权利要求书

1.一种阻燃成品软包的制备方法，其特征在于，包括以下方法步骤：

步骤A、制备复合阻燃EVA板：在阻燃EVA板上复合面料层，所述面料层为皮革、PU人造革或者阻燃布料；

步骤B、切块：根据生产规格，利用分割机将步骤A制备的复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸；

步骤C、发泡：将步骤B中切割好的材料放入烘箱，在120～150℃条件下发泡15～20分钟；

步骤D、成型：将步骤C中发泡好的材料放入模具，利用液压机械使其在80～400T的压力下保持2～10分钟，制得软包；

步骤E、裁边：利用液压冲床对步骤D中已成型的软包进行裁边，制得阻燃成品软包。

2.根据权利要求1所述的阻燃成品软包的制备方法，其特征在于，所述阻燃EVA板的制备方法如下：

（1）配料：将各组分按照以下重量百分比混合均匀：

聚乙烯                 40～57%

偶氮二甲酰胺           5～10%

过氧化二异丙苯         1～3%

十溴二苯乙烯           3～10%

三氧化二锑             5～15%

乙烯-醋酸乙烯共聚物    3～8%

聚烯烃弹性体           3～8%

橡胶粒                 3～8%

色母粒                 1～5%

氧化锌                 1～5%

滑石粉                 1～5%；

（2）密炼：将步骤（1）中的组分投入密炼机中，在80～140℃的条件下密炼10～30分钟；

（3）精炼：将进过步骤（2）密炼之后的材料投入开炼机中，在80～140℃的条件下精炼10～20分钟；

（4）预压：在80～130℃、5～10MPa的条件下预压1～3分钟；

（5）一次发泡：在150～170℃的条件下发泡30～50分钟；

（6）二次发泡：在100～120℃的条件下发泡20～30分钟；

（7）冷却：将制得的阻燃EVA板取出冷却至室温。

3.根据权利要求2所述的阻燃成品软包的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中各组分按照以下重量百分比混合均匀：

聚乙烯                 51%

偶氮二甲酰胺           8%

过氧化二异丙苯         2%

十溴二苯乙烯           6%

三氧化二锑             10%

乙烯-醋酸乙烯共聚物    5%

聚烯烃弹性体           5%

橡胶粒                 5%

色母粒                 2%

氧化锌                 3%

滑石粉                 3%。

4.根据权利要求2所述的阻燃成品软包的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中聚烯烃弹性体为乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯共聚物、丙烯-乙烯-1-丁烯多元共聚物或者乙烯-辛烯共聚物。

5.根据权利要求2所述的阻燃成品软包的制备方法，其特征在于，在所述步骤（5）之后、步骤（6）之前，还包括以下制备步骤：整形，在150～200℃、160～200MPa的条件下对经过步骤（5）发泡之后的材料进行挤压整形。

6.根据权利要求1所述的阻燃成品软包的制备方法，其特征在于，所述步骤A具体为：在所述阻燃EVA板的上表面利用滚筒涂布胶水，形成胶水层，将皮革、PU人造革或者阻燃布料复合至所述胶水层的表面，在80～180℃的条件下烘烤3～10分钟，制得复合阻燃EVA板。

7.根据权利要求1所述的阻燃成品软包的制备方法，其特征在于，在所述步骤A之后、步骤B之前，还包括以下制备步骤：在所述阻燃EVA板的下表面复合底布层，所述底布层为阻燃布料层。

8.根据权利要求1所述的阻燃成品软包的制备方法，其特征在于，在所述步骤E之后，还包括以下制备步骤：制作一边框，所述边框内边缘设置有卡槽，将阻燃成品软包的边缘插入到所述卡槽的内部。