[发明专利]一种阻燃成品软包的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及室内装饰材料技术领域，尤其涉及一种阻燃成品软包的制备方法。

背景技术

随着经济不断发展以及生活水平的提高，人们对室内环境的要求不断提升，经常需要对家庭、商务场所等进行装潢，为了满足人们的社会活动和生活需要，需要利用各种室内装饰材料来合理、完美地组织和塑造具有美感而又舒适的室内环境。软包是一种利用柔性材料制成的包装产品，具有质地柔软，色彩柔和的特点，能够提高家居档次，广泛应用于酒店、宾馆、家庭等场所的墙面及天花板的装饰。

传统的软包一般采用海绵（聚氨酯泡沫）与底板为主要材料，通过在现场进行人工制作，不仅费时、费工，制得的软包结构粗糙、规格不统一，而且由于底板质量较重、海绵（聚氨酯泡沫）易燃烧等特点，使得传统的软包存在易脱落从而砸伤消费者，发生火灾时易燃烧并产生大量有毒有害气体等安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种制备方法简单、生产效率高的阻燃成品软包的制备方法。

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案。

一种阻燃成品软包的制备方法，包括以下方法步骤：

步骤A、制备复合阻燃EVA板：在阻燃EVA板上复合面料层，所述面料层为皮革、PU人造革或者阻燃布料。

其中，所述步骤A具体为：在所述阻燃EVA板的表面利用滚筒涂布胶水，形成胶水层，将皮革、PU人造革或者阻燃布料复合至所述胶水层的表面，在80～180℃的条件下烘烤3～10分钟，制得复合阻燃EVA板。

步骤B、切块：根据生产规格，利用分割机将步骤A制备的复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸。在生产的过程中，需要根据产品的规格对复合阻燃EVA板进行切块，一般切块的大小要比成品的尺寸大2～3cm，切割之后的材料经过第二次发泡、成型以及切边之后即可得到所需尺寸的阻燃成品软包。

步骤C、发泡：将步骤B中切割好的材料放入烘箱，在120～150℃条件下发泡15～20分钟。

步骤D、成型：将步骤C中发泡好的材料放入模具，利用液压机械使其在80～400T的压力下保持2～10分钟，制得软包。

步骤E、裁边：利用液压冲床对步骤D中成型好的软包进行裁边，制得阻燃成品软包。

其中，所述阻燃EVA板的制备方法如下：

（1）配料：将各组分按照以下重量百分比混合均匀：

聚乙烯                 40～57%

偶氮二甲酰胺           5～10%

过氧化二异丙苯         1～3%

十溴二苯乙烯           3～10%

三氧化二锑             5～15%

乙烯-醋酸乙烯共聚物    3～8%

聚烯烃弹性体           3～8%

橡胶粒                 3～8%

色母粒                 1～5%

氧化锌                 1～5%

滑石粉                 1～5%。

优选的，各组分按照以下重量百分比混合均匀：

聚乙烯                 51%

偶氮二甲酰胺           8%

过氧化二异丙苯         2%

十溴二苯乙烯           6%

三氧化二锑             10%

乙烯-醋酸乙烯共聚物    5%

聚烯烃弹性体           5%

橡胶粒                 5%

色母粒                 2%

氧化锌                 3%

滑石粉                 3%。

其中，所述聚烯烃弹性体为乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯共聚物、丙烯-乙烯-1-丁烯多元共聚物或者乙烯-辛烯共聚物。

（2）密炼：将步骤（1）中的组分投入密炼机中，在80～140℃的条件下密炼10～30分钟。

（3）精炼：将进过步骤（2）密炼之后的材料投入开炼机中，在80～140℃的条件下精炼10～20分钟。

（4）预压：在80～130℃、5～10MPa的条件下预压1～3分钟。

（5）一次发泡：在150～170℃的条件下发泡30～50分钟。

（6）二次发泡：在100～120℃的条件下发泡20～30分钟。