[发明专利]醇溶线空心杯电枢线圈生产线系统及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及醇溶线空心杯电枢制造技术领域，具体是一种提高生产效率、提高产品质量和降低生产成本的醇溶线空心杯电枢线圈生产线系统及其生产方法。

技术背景

现有技术生产醇溶线空心杯电枢线圈仍旧几乎是靠手工制作，其生产工艺步骤为：

第一步绕线和粘胶带；第二步压扁；第三步切线头；第四步浸锡；第五步取胶带；第六步卷圆；第七步浸酒精；第八步整形打圆。通过该步骤，一只醇溶线空心杯电枢线圈就制作完成。

然后将上述制作完成的醇溶线空心杯电枢线圈送入质检区待检，检验合格的醇溶线空心杯电枢线圈送入成品区装箱。

上述第三步粘胶带和第七步取胶带必须由人工参与，占用时间长，使得生产效率低和生产成本高。

在上述切线头的生产工艺步骤中，是通过工人用剪刀直接剪线头。通过剪刀修剪的同一只醇溶线空心杯电枢线圈预留的线头长度存在不一致的情况，这就增加了废品率；更为严重的是同一批次不同醇溶线空心杯电枢线圈的预留线头长度不一致，降低了该醇溶线空心杯电枢线圈在微型电机使用时性能的降低。

为解决上述存在的问题，现有技术中是通过采用切纸器切断线头来提高同一批次不同醇溶线空心杯电枢线圈的预留线头长度一致性，从而保证醇溶线空心杯电枢线圈在微型电机使用时的性能。采用切纸器切断线头一定程度上提高了同一批次不同醇溶线空心杯电枢线圈的预留线头长度一致性，但其生产效率仍旧低下。

固现有技术的用于对醇溶线空心杯电枢线圈线头进行剪线的装置存在以下问题：

生产效率低，在修剪线头的生产步骤中需要人力的参与，耗时的同时提高了生产成本，并且生产出的醇溶线空心杯电枢线圈预留线头长度一致性差。

在上述浸酒精的生产工艺步骤中，是通过工人用夹子直接夹持浸锡后的醇溶线空心杯电枢线圈半成品置于酒精盒中进行浸酒精。在操作过程中，工人将醇溶线空心杯电枢线圈半成品浸酒精是一个弧形的来回运动轨迹，浸酒精效率比较低。工人为提高速度，一般都会将一部分酒精连同醇溶线空心杯电枢线圈半成品带出酒精盒外，使得酒精消耗比较大，其中较大一部分是被浪费的。

固现有技术的对醇溶线空心杯电枢线圈进行浸酒精是人工进行，人力成本投入较大，生产效率低和酒精消耗大。

在上述切线头的生产工艺步骤中，是通过人工浸锡。人工浸锡是一只手手持一个夹子将醇溶线空心杯电枢线圈半成品夹持，将线头整理平直；另一只手手持锡刮刮开锡盒上的氧化层，然后将醇溶线空心杯电枢线圈半成品放入加热后的锡盒内浸锡。手工浸锡是在压扁或整圆后进行，但是效率都非常低，线圈引线上浸锡深度和时间完全靠人的熟练程度来把握，稍有不慎线头就会损伤，成品率低。

为解决浸锡时间不一的问题，现有技术采用自动浸锡机浸锡，采用自动浸锡机是在整圆后从整圆机器上把产品取下来，再由人工放到一个专用浸锡治具上，把线头整理平直，由机械手抓持醇溶线空心杯电枢线圈半成品进行浸锡。但是都得人工刮开锡盒上的氧化层，且其浸锡高度难于控制。

固现有技术的对醇溶线空心杯电枢线圈半成品进行浸锡，都需要人工去操作和整理线头，不仅消耗人工成本，还对产品的线头有损伤，浸锡高度难于控制，生产效率低和浸锡质量差。

现有的电枢线圈生产装置，如中国专利号为ZL98805355.1的“电枢线圈绕线机及绕线方法”，此装置只是生产制作空心杯电枢所用的线圈，而不能直接生产空心杯电枢。目前市场上也存在能直接生产空心杯线圈的机器设备，但是，它们只能应用于非醇溶线绕制空心杯电枢，并且，在成品后还要人工浸锡和剪线，增加了生产成本。因为醇溶线需要浸酒精，而对于工艺要求更为复杂，目前市场上没有相应的设备来生产，绝大多数工艺需要手工来完成，生产成本高、效率低，不能适应现代化生产的需要。

现有技术需然出现了机械手传送装置,热压成型装置、以及打圆装置，但是这就装置都是单一应用，需要大量的投入人力进行与之配合，现有的醇溶线空心杯电枢线圈生产方法和生产设备已经无法满足现有市场的需要。

因此，设计一种全自动醇溶线空心杯电枢生产设备对于提高醇溶线空心杯电枢生产效率，降低生产成本，节约人力资源，解放生产力都具有重要的现实意义。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种提高生产效率、提高产品质量和降低生产成本的醇溶线空心杯电枢线圈生产线系统。

为实现本发明目的而采用的技术方案是一种醇溶线空心杯电枢线圈生产线系统，包括工作台、绕线机及具有PLC控制器的电气控制柜，其中：

所述绕线机固定在工作台台面的起始工位上；