[发明专利]V型带轮制造工艺

权利要求书

1. 一种V型带轮制造工艺，其特征是，包括以下步骤：

第一步，带轮成型：一体成型圆柱形带轮胚体（1）；

第二步，加工V型带槽：对带轮胚体外表面进行切削加工，在带轮胚体外壁上形成若干个与V带配合的V形带槽（2）；

第三步，精加工：对带轮胚体外表面和带槽侧面进行切削加工，切削掉加工余量，带轮胚体外表面和带槽侧面形成光亮的平整面；

第四步，抛丸：将带轮放入抛丸机内，启动抛丸机对带槽侧面进行抛丸操作，在带槽侧面形成粗糙的抛丸层（3）。

2.根据权利要求1所述的V型带轮制造工艺，其特征是，抛丸机内使用的抛射材料为钢丸，钢丸的硬度大于40HRC，抛射钢丸线速度不小于60m/s，钢丸的直径为0.3mm~1mm，抛丸时间为5分钟~10分钟。

3.根据权利要求1所述的V型带轮制造工艺，其特征是，第二步和第三步均采用数控车床进行加工，在第三步数控车床一次加工完成对带轮的粗加工和精加工。

4.根据权利要求1所述的V型带轮制造工艺，其特征是，第四步之后在带轮胚体上沿轴向钻通孔（4），通孔贯穿带轮胚体的两端，通孔将所有带槽连通。

5.根据权利要求4所述的V型带轮制造工艺，其特征是，带轮胚体钻完通孔进行齿圈（5）的浇注：在带轮胚体的外侧安装浇注齿圈用的模具，齿圈浇注在带槽的槽底，齿圈上的啮合齿（6）根据啮合传动原理设计，固定好模具从通孔的端部开口位置将金属浇注液注入带槽内浇注成型齿圈。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的V型带轮制造工艺，其特征是，第一步带轮成型采用灰口铸铁铸造成型。

7.根据权利要求6所述的V型带轮制造工艺，其特征是，在第一步和第二步之间对带轮依次进行去应力退火、表面淬火、低温回火；去应力退火：带轮放入100~200℃的炉中，随炉升温至500~600℃，保温4~8小时后空冷；表面淬火：将去应力退火后的带轮放入炉中加热至850~870℃，而后将带轮放入油中淬火；低温回火：淬火后的带轮在150~250℃进行回火。

8.根据权利要求1或2或3或5所述的V型带轮制造工艺，其特征是，第一步带轮成型采用合金钢铸造成型。

9.根据权利要求8所述的V型带轮制造工艺，其特征是，在第一步和第二步之间对带轮依次进行淬火、低温回火；淬火：带轮放入炉中加热至850~950℃，而后将带轮放入油中淬火；低温回火：淬火后的带轮在200~300℃进行回火。

10.根据权利要求2所述的V型带轮制造工艺，其特征是，钢丸的直径为0.6mm，抛丸时间为8分钟。