[发明专利]一种通孔阳极氧化铝模板的制备方法有效
申请号: | 201210375745.7 | 申请日: | 2012-09-29 |
公开(公告)号: | CN102864476A | 公开(公告)日: | 2013-01-09 |
发明(设计)人: | 宋晔;朱绪飞;蒋龙飞;杨斌 | 申请(专利权)人: | 南京理工大学 |
主分类号: | C25D11/04 | 分类号: | C25D11/04;C25D11/12 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 朱显国 |
地址: | 210094 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阳极 氧化铝 模板 制备 方法 | ||
1.一种通孔阳极氧化铝模板的制备方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:
步骤1、去除高纯铝箔表面的天然氧化膜;
步骤2、对相叠的两片高纯铝箔进行加压复合,加压压力为5-10 MPa,保压时间为30-60 min;
步骤3、对复合的高纯铝箔进行单面阳极氧化;
步骤4、当阳极氧化曲线上的电压出现突变后,则将恒流阳极氧化的电流减半,或当阳极氧化曲线上的电流出现突变后,则维持恒压阳极氧化的电压不变,再继续氧化半小时后结束;
步骤5、最后,通过机械剥离即获得完全通孔的PAA模板。
2.根据权利要求1所述的通孔阳极氧化铝模板的制备方法,其特征在于步骤1中所述的去除天然氧化膜是将铝箔浸入70℃的2wt %的氢氧化钠溶液中2分钟。
3.根据权利要求1所述的通孔阳极氧化铝模板的制备方法,其特征在于步骤2中所述的加压采用油压机。
4.根据权利要求1所述的通孔阳极氧化铝模板的制备方法,其特征在于步骤3中所述的被单面阳极氧化的复合铝箔的厚度为20-150 μm。
5.根据权利要求1所述的通孔阳极氧化铝模板的制备方法,其特征在于步骤3中所述的阳极氧化过程采用恒流氧化模式或恒压氧化模式。
6.根据权利要求1所述的通孔阳极氧化铝模板的制备方法,其特征在于步骤3中所述的单面阳极氧化中以复合铝箔作为阳极,以铂网作为阴极;所用的电解液包括硫酸、草酸或磷酸的水溶液。
7.根据权利要求1所述的通孔阳极氧化铝模板的制备方法,其特征在于步骤3中所述的单面阳极氧化采用温和阳极氧化或高场阳极氧化。
8.根据权利要求1所述的通孔阳极氧化铝模板的制备方法,其特征在于步骤3中所述的单面阳极氧化采用一次阳极氧化或二次阳极氧化。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南京理工大学,未经南京理工大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210375745.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:防脱落紧固件
- 下一篇:水性聚酯彩板涂料及其制备方法