[发明专利]压梗机压辊间距检测方法

权利要求书

1.一种压梗机压辊间距检测方法，所述压梗机包括入料口、出料口、定压辊（4）和动压辊（5），所述入料口的前方连接一入口振槽（1），还包括用于调节所述定压辊（4）和动压辊（5）间距的压梗厚度调节盘，其特征在于：所述压梗机压辊间距检测方法包括以下步骤：

①.启动压梗机；

②.将五根软金属丝（3）沿定压辊（4）的长度方向平行等距放置在入口振槽（1）内，且五根软金属丝（3）均垂直于定压辊（4）；

③.启动入口振槽（1），所述多根软金属丝（3）从入口振槽（1）处进入定压辊（4）与动压辊（5）之间，经过挤压后，从出料口中取出；

④.测量挤压后的每根软金属丝（3）两挤压面之间的厚度；

⑤.所述步骤④中，只要有一个厚度值与标准值的差值超过工艺标准的要求，则微调压梗厚度调节盘，重复所述步骤①～④，直至每根软金属丝（3）两挤压面之间的厚度值与标准值的差值都符合工艺标准的要求。

2.根据权利要求1所述的压梗机压辊间距检测方法，其特征在于：所述步骤④包括以下步骤：

I.在挤压后的一根软金属丝（3）上均匀选取N个测量点，N≥3；

II.采用千分尺测量每个测量点处的挤压面之间的厚度，分别为D₁、D₂、…D_N；

III.计算该软金属丝（3）挤压面之间的厚度的平均值，为D；

IV.重复所述步骤Ⅰ～Ⅲ，计算其余软金属丝（3）挤压面之间的厚度。

3.根据权利要求2所述的压梗机压辊间距检测方法，其特征在于：所述测量点为五个。

4.根据权利要求1所述的压梗机压辊间距检测方法，其特征在于：所述工艺标准为±005mm。

5.根据权利要求1所述的压梗机压辊间距检测方法，其特征在于：所述软金属丝（3）的直径是标准值的1.3～1.7倍。

6.根据权利要求1所述的压梗机压辊间距检测方法，其特征在于：在所述步骤①中，压梗机为单机模式启动，并手动开启压辊气压装置，使动压辊（5）运动至工作位置，且压梗机空机运行至少5分钟之后，再进行步骤②。

7.根据权利要求1所述的压梗机压辊间距检测方法，其特征在于：在所述步骤③中，入口振槽（1）为单机模式启动。

8.根据权利要求1所述的压梗机压辊间距检测方法，其特征在于：所述出料口的下方连接一出口振槽（2），所述软金属丝（3）经挤压后，从出口振槽（2）中取出。

9.根据权利要求8所述的压梗机压辊间距检测方法，其特征在于：所述出口振槽（2）为单机模式启动。

10.根据权利要求1所述的压梗机压辊间距检测方法，其特征在于：在进行所述步骤①之前，先关闭入口振槽（1）以及压梗机的电源，并清洁入口振槽（1）以及压梗机，使定压辊（4）、动压辊（5）的工作面无任何残留物。